轉底爐結構簡介：

爐體：轉底爐外殼結構由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉盤支撐，旋轉主軸，爐體下部底板上安裝有調速電機和變速器，通過傘型齒輪與主軸連接，轉盤可以在20—60分鐘旋轉任意調速。

爐襯：轉底爐采用扇形輕質節能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節能爐襯，發熱元件按均溫布置在四周和底部槽內。

爐門：爐門采用不銹鋼板材質，高純纖維保溫，爐門開啟操作便利，關閉時整個轉底爐為一個圓形整體，爐門密封性能增強，采用不繡鋼制成轉盤承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統：轉底爐的溫度控制部分采用微電腦自動控制溫度，控溫精度高、操作簡單、由數顯顯示設定溫度值和爐內溫度值，并由XWG電子電位差計自動記錄工藝曲線，并帶有超溫報警功能。整個控制系統運行精度高、節能、無噪音、無超調和滯后現象、可靠性極高，為國際上先進的控溫系統。

轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

轉底爐喂料和出料設備

轉底爐內含碳球團升溫、反應所需熱量主要來源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內球團薄層均勻布料。根據這一特點，研制出振動布料機，實現在轉底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機械強度有限的球團破碎，避免原料堆積和料層不均。振動給料機兼有篩除球團粉末的作用。該裝置易于維護，且允許在各種生產率下操作。螺旋出料機的功能是將還原后的金屬化球團卸出爐外，因處理的金屬化球團溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質合金。該裝置可使成品金屬化球團從爐膛順利排出且不產生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

1 金屬化球團冷卻設備

不同于氧化球團，高溫金屬化球團在大氣中易于氧化，因此，設計金屬化球團冷卻機時應考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉底爐高溫快速還原，關鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國外使用然氣為燃料，容易實現大于1350℃的爐溫。我們采用發生爐煤氣或者高爐煤氣，實現辦法主要采取高風溫和煤氣預熱。另一方面，預熱段、還原段應噴吹二次空氣并形成強紊流，使得預熱段產生的揮發分和還原產生的CO 在爐內快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補球團還原強烈吸熱，節約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團層上表面再氧化，則應嚴格控制二次空氣流的進入，且控制燒嘴燃燒在亞化學計量條件下進行，以保持該區域一定的還原性氣氛。燒嘴設計應大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過熱；降低擾動和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據還原過程的要求控制爐內各段的溫度和氣氛，從而優化各段燒嘴的布置。

轉底爐的主要功能是處理新區燒結、高爐和轉爐的含鋅的粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據工程網絡計劃，合理利用勞動力和施工機具材料，靈活機動安排。