冷拔方鋼中冷拔速度控制：

要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5~1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2~3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

冷拔型鋼的基本特點

1、形狀規格多樣性：

冷拔型鋼的形式和規格是多樣的，人們可以根據不同的需要進行相應的冷拉生產，這樣就能滿足生長的各種需求了。

2、高精角度：

冷拉鋼在進行冷拉技術的處理時，它的生產的工藝是非常精良的，誤差也是非常小的，精que度非常高。

3、表面光滑：

進行冷拉技術處理的鋼產品來說，它的產品表面是非常光滑的，做工技術非常精良。

冷拉控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于 材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到 保證。冷拔鋼管是鋼管的一種，熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，然后在進行高壓水除鱗進入粗軋機，把粗軋料切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。雙控方法可以避免上述問題。

冷拔扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結構件、扶梯，隨著其實用性的加強，我們在技術的革新上面也加大了力度，能夠使其更好地為消費者服務，因此，我們在降低其能耗方面下了大的功夫，主要有：

1、冷拔扁鋼各點的線速度差減少，軋件變形平均，使得軋輥消耗降低；

2、尾部外形的改善也減少了它及鋼板的磨損，間接地減少了其能耗；

鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要達到一定的值，鋼管的硬度要不能低于HRC70以上，設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現模具粘剛以及頂頭的情況發生，鋼管在生產的過程中退火的工序是非常重要的，因為它可以影響鋼管的質量。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0。

退火的質量會影響鋼管冷拔機的性能以及氧化皮的清除，所以在進行退火處理的過程中需要配置無氧化光亮退火爐設備，鋼管在進行酸洗的過程中非常容易就會形成黑渣，這些黑渣會在后期的生產時候形成產品表面的黑斑，為了防止產品黑斑的形成，可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。熱拔時，金屬絲進入模孔前要加熱，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。