切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超i強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前zui領i先的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

切削液的優點

國內的品牌200L都要2000多，何況是國外的。再加上切削液每次用過以后都會伴隨著被切削下來的工件碎屑，因為細小又輕，所以很難沉淀，于是會浮在切削液中。一段時間以后大量的碎屑，會使切削液看起來變黑或變灰，慢慢的還會變得發臭，到時候處理起來麻煩，因為這屬于工業廢水了，隨意排放，環保i部門絕i對找你麻煩，繼續用的話，不僅會加快刀具損壞，而且腐蝕性也會加強，這么臭的切削液工人聞見了都頭暈，根本就無法加工，好不容易處理了以后，還需要繼續花大價錢購買切削液，成本非常高。

切削液歷史

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高i效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。