人造金剛石是加工業(yè)硬磨料

天然金剛石，也稱鉆石，有天然金剛石和人造金剛石兩種。金剛石是目前世界上已知的硬工業(yè)材料，它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩(wěn)定性能好等特性，而且以其抗壓強(qiáng)度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能，成為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的新材料，現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的瑰寶。

人造金剛石是加工業(yè)硬的磨料，電子工業(yè)有效的散熱材料，半導(dǎo)體好的晶片，通訊元器件高頻的濾波器，音響傳真的振動(dòng)膜，機(jī)件穩(wěn)定的抗蝕層等等，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶金、石油鉆探、建筑工程、機(jī)械加工、儀器儀表、電子工業(yè)、航空航天以及現(xiàn)代科學(xué)領(lǐng)域。

使用電鍍金剛石磨頭時(shí)需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時(shí)間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點(diǎn)，其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但在電鍍金剛石磨頭的設(shè)計(jì)、制造與使用中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應(yīng)粗一號(hào)，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。 （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點(diǎn)處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比（qd值）取+0.3~+0.7較好，不得超過+1;修整時(shí)磨頭切入量以磨頭每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應(yīng)為0.02~0.04mm;光修時(shí)間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時(shí)，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結(jié)法，和復(fù)雜型面磨頭應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上磨頭）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯(cuò)步，否則磨頭壽命難以保證。

金剛石磨頭的安全使用和保管

在高速旋轉(zhuǎn)下工作的金剛石磨頭/要特別注意金剛石磨頭的安全使用， 以防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。

要使磨頭安全地工作，需要注意下面幾點(diǎn)：

1 ?用于一般磨削的磨頭，其大的工作線速度不應(yīng)超過 表13規(guī)定。

粒度36**及更粗而硬度R3及更軟的磨頭，大工作線速度 應(yīng)低于表13規(guī)定的20%。

2?用于高速磨削的磨頭(產(chǎn)品表面標(biāo)有“50米/秒”者)，其 大工作線速度不應(yīng)超過表14規(guī)定。

3.橡膠結(jié)合劑柔軟拋光磨頭，工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙磨頭的工作線速度不得大于20米/秒。

表13普通磨頭大工作線速度

表14離速磨頭的大工作線速度

4?使用磨頭前，用木槌輕敲磨頭，發(fā)現(xiàn)有啞聲時(shí)(特別 是陶瓷磨頭)，不能使用。

5?直徑大于125毫米的磨頭緊固后要經(jīng)過平衡。

6.樹脂結(jié)合劑磨頭不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液

中工作。

7?經(jīng)過改制后的磨頭必須重新經(jīng)過回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后才能使用。

正確地保管金剛石磨頭，無論是在節(jié)約或防止事故等方面都具有很大的意義。

金剛石磨頭特性對(duì)磨削效果的影響

磨削加工和其他機(jī)槭加工一樣，主要要求能經(jīng)濟(jì)地獲得高 的生產(chǎn)效率和良好的加工質(zhì)量，同時(shí)，要求降低金剛石磨頭和修整工 具一金剛石的消耗。而耍滿意的達(dá)到上述耍求，是和機(jī)床狀 態(tài)、金剛石磨頭特性、工件的性質(zhì)和批量、磨削工序的特點(diǎn)以及操作 技術(shù)和管理水平等一系列因素有關(guān)的。下面主要談?wù)劷饎偸ヮ^的特 性是如何影響磨削效果的。

(一)金剛石磨頭特性對(duì)磨削生產(chǎn)率的影響

磨削生產(chǎn)率與金剛石磨頭的切削性能和單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨 粒數(shù)量有關(guān)。金剛石磨頭的切削性能好、單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒 數(shù)多，磨削生產(chǎn)率就高。因此，從金剛石磨頭方面來看，要提高生產(chǎn) 率，主要應(yīng)從這兩方面考慮。

1.金剛石磨料的粒度是影響磨削生產(chǎn)率的主要因素。金剛石磨料顆粒 大，磨削深度可以增加，每顆磨粒切去的金屬就多，生產(chǎn)率就 高。因此，在滿足光潔度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗一些的 粒度。例如，磨鋼錠和鑄件打毛刺時(shí)，一般選用16*??20?的粗 粒度金剛石磨頭;曲軸軸頸的粗磨選用36?粒度，精磨用46*粒度;磨 機(jī)床軸類零件，一般選用46*??60#粒度較好。

又如磨削螺紋，過去為了保證達(dá)到一定的尖角，粒度一般 選得較細(xì)。近來，在其他因素的配合下，粒度可以選得粗一些， 可以提高生產(chǎn)率，加工精度并不會(huì)降低。

2.金剛石磨頭硬度也是影響磨削生產(chǎn)率的一個(gè)因素。硬度適當(dāng) 降低，可以改善磨頭的自銳性，即磨鈍的磨粒容易脫落，能經(jīng)

常保持鋒利的切削刃口，使金剛石磨頭保持良好k切削性能I同時(shí)， 還可戚少磨頭的修整次數(shù)，生產(chǎn)率也就可以提高。但要注意， 在切入磨削或成型磨削時(shí)，降低磨頭的硬度，不容易保持磨頭 的正確兒何形狀，需要經(jīng)常修整磨頭，反而會(huì)影響生產(chǎn)率的提 高。