數控軋輥磨床同時工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實現耦合匹配，因此加工的難度較高。產品為金屬切削機床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成，分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。

數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床出閉環控制，從而完成對工件的精密加工。

數控軋輥磨床日常保養

1、應該根據軋輥磨床說明書的規定，在各潤化部位，按規定的潤化方法及潤滑油的種類、型號，按磨床潤化圖表的規定，開展給油保養。

2、潤滑脂注入油箱及其它器皿前，應經建油網過慮，油箱油量需要達到油標線。

3、油壺、油*等感油器材務必清理完整，不同型號的油脂不準混放。

4、油箱內不得留出好毛雜質，油箱中潤滑脂若有沉積、起垢、存水等現象應立即更換。

5、凡軟于油標潤化部位，每班至少擰進二扣以上。

軋輥磨床基本功能具有中文操作界面的人機對話功能，具有專i用軋輥磨床功能的專i用菜單?？梢栽跈C床磨削時顯示磨床各運行工藝參數（如：砂輪線速度、頭架轉速、進給量、循環次數、進給補償率、拖板移動速度、進給補償等）。具有根據磨削參數的編輯，自動生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削過程中進行磨削參數的隨機改變，實時生效功能。具有砂輪磨損及修整后的補償功能。具有工件安裝錐度誤差補償磨削功能。具有根據機床實時磨削負載參數的采樣，優化磨削參數控制功能。具有砂輪對工件的自動對刀以及砂輪自動修整過程的自動控制功能。具有機床保障報警及故障內部顯示功能。具有數據輸入、輸出，數據打印功能。具有砂輪架進給超程、過載保護功能。具有頭架無極變速及砂輪恒線速功能。具有機床斷電砂輪自動后退功能。

磨床的工作原理

為了實現對軋輥磨床的數控化精i確控制，依托于軋輥表面輪廓曲線相關原理及其參數信息，對數控系統的 Z 軸、X軸、砂輪和工件轉動進行管理，滿足軋輥磨床工作精度要求。但是，由于軋輥磨床工業生產過程中的軋輥輪廓曲線變化幅度較大，橫向精度要求較高，因此，在 X 軸方向必須建立閉環系統控制軋輥磨床運動軌跡，彌補數控系統中對測量絲杠的誤差。