軋機的工作環境一般比較惡劣，所以在工作過程中，軋機架會出現相應程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況，很難有效的進行管理，同時會影響到產品質量。現在針對軋機的常見故障及維修方法向大家進行簡單介紹如下：

軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制，對產品質量造成很大影響。對于熱軋坯料來講，我們應能夠獲得理想的中凸度，這樣可以監控好產品的平直度。

軋機生產線軋制成型的鋼帶會成卷，所需要配合卷取機一起使用，作為卷取機的核心部件，卷取漲縮軸起到了至關重要的作用。其實兩肋冷軋機是專門生產兩肋螺紋鋼筋的生產線，由立軋機、強力軋機和調直切斷機等設備組成，主要用途是將熱軋盤圓經過軋制后變成兩面帶肋的螺紋鋼筋。這是一種由拉桿、芯軸、牙條、T形牙塊、T形槽牙塊、壓板、端蓋、輔助支撐塊、碟形彈簧、碟形彈簧拉桿、活動鉗口、固定扇及活動扇等部件組成的裝置。

由于軋機生產線的卷取漲縮軸它所卷取的帶坯溫度較高，所需卷取張力大，因而在卷取脹縮軸及其活動部件設計選材時，宜選用在較高溫度下，應具有較高的剛度、強度。

在實際設計中，芯軸選用了高強度合金鋼42Cr2Ni2Mo，活動鉗口及牙條選用42CrMo鋼等。若是將此材料再經過高頻加熱的話，甚至可以達到三級鋼標準，兩肋冷軋機的裝配形式為兩輥式，也就是說它通常都會配備兩根平軋輥，而且這兩根軋輥都是以主動軋制為主。考慮到卷取軸在卷取帶坯時，卷筒產生的徑向壓力隨著卷徑的增大而增大，此壓力在上牙條的斜面上產生一種阻礙縮徑的抱緊力，為了避免因抱緊力過大而導致的卸卷困難，選用了特定的牙角。

而卷取漲縮軸的上、下牙齒相配合滑動的斜面，采用的是T形槽復位結構，省去了沿活動扇板軸向分布的利用受壓彈簧活動扇板縮徑的復位結構，更加簡單，同時也省去了不少人力和工時。

若是軋機的二次水水質不穩定的話，在其循環使用過程中，就會形因蒸發而導致鹽類濃縮造成的水垢；或者曝氣導致二次水含氧量過高，造成設備腐蝕；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含鹽量；甚至是水中的微生物滋長導致污染造成粘垢。

所以在軋機二次水的循環使用當中，必須做好監控處理，避免因為水質的原因造成損失。這方面可以通過對冷卻水塔的改進，來有效改善水質；如果硬度仍然有上升的趨勢，應繼續處理二次水。

其實軋機中的二次水能否循環使用，可以通過檢測二次水的電導率以及酸堿度來判斷，一定條件下只需要在其中相對的添加防腐劑，就能使得二次水達到軋機生產所需的要求。

除了要弄清楚軋機二次水的水質之外，還要了解工藝參數對軋機供料嘴壽命的影響，如果鋁熔液中含有的雜質太多，軋機的生產會受到影響，甚至會造成軋機供料嘴的。因此，要保證導爐前靜置爐溶體深處的溫度，以免對軋機供料嘴造成破壞。