連續沖床上的氮氣缸工作原理？1.導向零件：是保證上模與下模相對運動時有準確的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質量；包括導柱、導套、導板等零件。2.安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。3.緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。

1、平衡缸結構扎實體積小而容易安裝在主軸單元的位置附近；利用其平衡重量，可更有效地減低重力軸向線性伺服馬達的負荷，降低電力消耗熱引起之熱變。2、平衡缸也可以減輕螺桿的負荷，減少發熱。在沒有平衡器的狀況，螺桿受到很大的負荷，且發熱變形，位置精度很難保證。特別是在快速退刀時，發熱量很大，加工精度的降低成為很大的問題。

平衡油缸在運輸、安裝或者使用時注意事項:1、千斤頂應用托架或裝箱發運，產品應捆扎牢固，避免脫落，擠壓，損壞等。2、運輸時，在冬季產品應根據適用地區和運輸路程的低氣溫注入防凍液，其他季節應將進回液腔乳化液排空，但須保證排液后千斤項的運輸，儲存過程中，內部不得產生銹蝕現象。3、千斤項存放三個月以上者，要檢查內腔中的乳化液是否變質，如變質應更換，當采用排空法時應檢查銹蝕情況。

加工中心的優點有：1、加工精度高，有較高的加工質量。2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。3、零件形狀、尺寸需要改變時，只需更改數控程序即可，節省生產準備時間。4、機床本身精度高、剛性大,可設置合適的加工量、提升加工效率。5、機床自動化程度高，減輕了工人勞動強度。6、批量化生產，產品質量容易控制。