不銹鋼管材脫脂酸洗鈍化

由于不銹鋼管材只需要脫脂，除了按上述脫脂方法外，對大口徑的管子還可采用擦拭法脫脂。采用擦拭法脫脂時不宣使用棉紗，應用纖

不銹鋼管件、閥門脫脂酸洗鈍化

根據閥門的體積，用鋼板自制脫脂容器或采用承裝的鐵簡易改裝制作)，將其內除去銹污物后，用白布擦干凈

施工安全防護措施

施工前，技術員須向作業施工人員進行安全、技術交底。脫脂、檢驗及安裝所用的工具，量具，儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂

氧氣管道脫脂

切記不可湖弄，脫脂不，就會給將來的生產運行留下安全隱患，更有可能釀成安全事故。所以，從一開始施工，就要做好安全技術

新裝置投產前的酸洗鈍化處理 許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如日202生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H202的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重后果。

不銹鋼在焊接或拋光過程中表面會生產低鉻的高溫氧化皮，顏色通常由黃至藍，由于鉻的含量低很容易被腐蝕，為了獲得富鉻表層并保持不銹鋼的耐腐蝕性能，罡正會對不銹鋼表層進行酸洗處理，以去除碳鋼污染、拋光和熱回火形成的制造殘留物。

我們首先準備酸洗劑，配方（配方的百分比含量是體積分量；在配制過程中先加水后加酸，先加鹽酸后加）有三大類：

1、浸洗酸液：（密度1420kg /m3）20%,5%，其余為水。

2、刷洗酸液：50%鹽酸 + 50%水。

3、酸膏：鹽酸（密度1190kg/m3）20ml + 水100ml + 膨潤土150g 。

酸洗工序

1、酸洗浸洗：適用于小工件。將工件在刷洗槽中浸泡25—40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。

2、酸洗刷洗：適用于大型部件 ，用刷子或擦布反復刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。

3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結構表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。

酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。