不銹鋼管材脫脂酸洗鈍化

由于不銹鋼管材只需要脫脂，除了按上述脫脂方法外，對大口徑的管子還可采用擦拭法脫脂。采用擦拭法脫脂時不宣使用棉紗，應(yīng)用纖

不銹鋼管件、閥門脫脂酸洗鈍化

根據(jù)閥門的體積，用鋼板自制脫脂容器或采用承裝的鐵簡易改裝制作)，將其內(nèi)除去銹污物后，用白布擦干凈

施工安全防護措施

施工前，技術(shù)員須向作業(yè)施工人員進行安全、技術(shù)交底。脫脂、檢驗及安裝所用的工具，量具，儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂

氧氣管道脫脂

切記不可湖弄，脫脂不，就會給將來的生產(chǎn)運行留下安全隱患，更有可能釀成安全事故。所以，從一開始施工，就要做好安全技術(shù)

新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理 許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如日202生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H202的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。

不銹鋼在焊接或拋光過程中表面會生產(chǎn)低鉻的高溫氧化皮，顏色通常由黃至藍，由于鉻的含量低很容易被腐蝕，為了獲得富鉻表層并保持不銹鋼的耐腐蝕性能，罡正會對不銹鋼表層進行酸洗處理，以去除碳鋼污染、拋光和熱回火形成的制造殘留物。

我們首先準(zhǔn)備酸洗劑，配方（配方的百分比含量是體積分量；在配制過程中先加水后加酸，先加鹽酸后加）有三大類：

1、浸洗酸液：（密度1420kg /m3）20%,5%，其余為水。

2、刷洗酸液：50%鹽酸 + 50%水。

3、酸膏：鹽酸（密度1190kg/m3）20ml + 水100ml + 膨潤土150g 。

酸洗工序

1、酸洗浸洗：適用于小工件。將工件在刷洗槽中浸泡25—40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。

2、酸洗刷洗：適用于大型部件 ，用刷子或擦布反復(fù)刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。

3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。

酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。