石油化工行業是我國國民經濟重要的能源和基礎原材料工業石油化工行業的發展可帶動機械、交通運輸、電子、建材、輕紡、農業等產業的發展。近年來我國石油行業發展迅速，按產值規模計算，機械密封主要應用于石油化工行業中的煉油、乙烯、油品管道輸送、管道輸送、化纖、和LNG等領域的主機。《石油和化學工業“十三五”發展指南》要求，“十三五”期間，全行業主營業務收入年增長7%左右，到2020年達到18.4萬億元；化工新材料等戰略性新興產業占比明顯提高，新經濟增長點成效顯著，產品精細化有較大提升，行業發展的質量和效益明顯增強；技術創新體系初步形成，產學研協同創新效果顯著，掌握了一批具有自主知識產權的關鍵核心技術，互聯網與信息技術廣泛應用，形成轉型升級的新動力和新優勢。可以預見，石油化工行業對機械密封的需求將在較長時期內保持穩定增長。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封。影響密封效果的因素有密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

密封材質與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質，起能量的傳遞、轉換和控制作用，同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作用。

輔助系統的配套機械密封的輔助系統中有冷卻、加熱、沖洗等系統需要配套，泵循環需要優化，狀態監控系統等問題在研究解決。在API-682標準中規定了輔助系統的配套。氣體阻塞密封系統過去阻塞密封系統中常用液體阻塞液體或液體阻塞氣體 為了簡化龐大的阻塞液體系統，改用阻塞氣體來阻塞液體或氣體阻塞密封系統中可采用螺旋槽氣體密封與阻塞氣體，浮動套與阻塞氣體等來阻塞氣體和液體。