大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區別的，由于小型磨機筒體短，因而物料在磨內停留的時間短，為延長物料在磨內的停留時間，其平均球徑應較大型磨機小；由于生料磨細度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應加強破碎"破碎機錘頭”作用，在破碎倉應減少研磨作用。磨內只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼球（或鋼鍛）；三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球，其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱，因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足，沖擊力減少，應適當增加大球。

硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統良好運行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產品的比表面積、細度，還制約了磨機的產量。因此，優化研磨體級配和裝載量對提高磨機產量、質量至關重要。鳳形耐磨根據具體工況條件，結合磨機具體情況科學配比磨機鋼球級配方案，可提升磨機產能，同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉檢修的次數，發揮磨機更大效益。

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。