高頻焊機是高頻感應加熱設備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

高頻焊接的特性與優點:

因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節省成本,而且還能有效地改善焊接質量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規格的工件,鐵質功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質要更大一些;同樣材質的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.

對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質量也較差.

友情提示,在對鎢鋼等材質刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家,終在實際應用于中多數都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質量.

焊接設備故障排除的一般方法

首先要正確地使用焊接設備（應仔細閱讀說明書）．了解故障現象及其產生的原因，結合自己掌握的知識及經驗，作出正確的分析和判斷，確定是哪方面的問題，是電氣設備故障還是機械原因，或者焊接工藝規范使用不當等。

對設備進行檢查，要斷開電源，對自己所懷疑的地方，先易后難或查找可能性地方。檢查接頭插頭是否松脫，電線、電纜是否有破損，印制板元件或線路有沒有脫焊或燒壞，而且不要放過附屬設備的問題，注意機內有沒有糊味等。

外觀檢查后，再進行通電檢查或試機。在通電前，應注意有沒有異常聲音、氣味和火花。如有，則立刻斷開電源，進行排除；如沒有，則繼續檢查，觀察設備的部件和檢測元器件工作是否正常。根據工作流程和圖紙資料利用萬用表（或相關的儀器和示波器）進行檢測，還可以用觀察相關的指示燈在電路中的作用來判斷，也可以更換印制板等辦法查找故障出在哪一環節。六、機器使用超過半年，需檢查一下機器內部水路有無堵塞，管路有無破損，對破損管路及時更換。通電后，要特別注意人身安全和設備狀況，哪些部件已有電，要做到心中有數，即使認為沒有電的地方，也要把它當作有電對待。

柔性三維組合焊接工裝系統有以下特性。

（1）經濟性 每次產品變化而投入的工裝幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便，使用安全。用戶可根據需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

（2）柔性化 柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩定，它的五個面均加工有規則的孔，并刻有網線。焊接平臺可方便地延伸和擴展、組合。經擴展的標準臺面可模塊化地定位和夾緊直接連接在一起。但是，隨著技術的發展，生產水平的提高以及人們對機械化要求的，它終將應用到每一個企業。在安裝、調整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統的通用功能展示得淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應用上。

拼裝方式多樣，用戶只要充分發揮想象力，幾乎可達到任何夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸迅速搭出所需要工裝。

（3）重復性 三維柔性組合焊接工作臺的臺面由鑄鐵、鋼結構件、精密加工件、模塊化組件組合而成，其性能非常穩定，如使用不當造成部件損壞時，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以更換單個部件。焊接平臺經過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。

（4）模塊化 所有組件分門別類，進行了標準化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現各種快速定位和夾緊的功能。

（5）性 柔性三維組合焊接平臺在It左右集中載荷的作用下，其變形量只有0.553mm，而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全可以滿足絕大多數的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，工作平臺定位孔中心公差保證在0.05mm以內。這種將會反映在用戶所加工的產品中，因此，此工作臺也可用作檢具的基準平臺。銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機。