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公司基本資料信息
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1.焊接過程中定位焊點開裂,造成板邊錯位或間隙變化,應立即停止焊接,經修復后才能繼續施焊。
2.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進行,而不要在原處點焊;對接焊縫間隙在工藝沒規定時,可按2~4mm。
3.焊接縱縫時,必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板,引弧板和退弧板采用與被焊件相同牌號和厚度的鋁材,焊接環縫時盡量避免產生弧坑。
以下四個方面是在鋁合金焊接時需要重點考慮的四個方面:1.應該采用什么工藝才能更好地焊接鋁及其合金?
隨著鋁合金在更多行業的使用量日益增加,制造商需要斟酌及改進這些材料的連接方法,并能夠實現在不影響生產率的前提下地提高產品質量。
鎢極弧焊通常是可以提供高質量焊縫的焊接方法。該方法使用非消耗性的鎢電極進行集體金屬的熔化。根據母材和用途的不同,焊接時可以選擇添加焊接材料。使用鎢極弧焊盡心焊接時,焊接材料是獨立添加的,這樣就不會涉及到電弧作用下的熔滴過渡過程。不轉移任何金屬橫跨電弧。在焊接過程中采取適當的工藝并且在焊前進行合理的清洗通常會獲得孔隙率較低的焊接接頭。鎢極弧焊還有熱輸入低、焊縫表面光滑美觀、無飛濺、低等特點。正是由于鎢極弧焊有這些優勢,使得該方法在對焊接質量要求極高的航空工業領域大受推崇。但是鎢極弧焊也有其自身的缺點,那就是其金屬熔覆效率較低,并且焊接速度較慢,難以適應的生產節奏。