【滾珠絲杠滾道的修復(fù)方法】

①滾道輕微局部研傷。可用金剛銼或油石將研傷起線的部位局部修整平滑。

②滾道整體輕微研傷。將滾珠絲杠置于螺紋磨床兩間，找正后精磨。應(yīng)嚴(yán)格控制修磨量，不能太大，這樣修出來的絲杠副可不更換絲母，通過調(diào)隙或更換稍大點的滾珠來恢復(fù)其功能及精度。

③滾道嚴(yán)重研傷。將滾珠絲杠同上法在螺紋磨床上磨削。修磨量根據(jù)研傷程度確定，并按相近直徑系列的鋼球尺寸進(jìn)行精磨。中徑尺寸及公差和螺距不變，只是改變了滾道的“R”值，然后按“R”值更換新的鋼球，配做新的螺母。這樣修出來的絲杠應(yīng)完好如新。

滾珠絲杠是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動裝置，在很多機床上得到了廣泛的應(yīng)用.

滾珠絲杠在軸向載荷作用下，滾珠和螺紋滾道接觸區(qū)會產(chǎn)生嚴(yán)重接觸變形，接觸剛度.與接觸表面預(yù)緊力成正比。如果滾珠絲杠螺母問存在間隙，接觸剛度較小;當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時，螺母不會立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動精度。

為了保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向精度，必須消除滾珠絲杠螺母軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側(cè)面上,用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大。預(yù)緊力過大會使空載力知增加，從而減低滾珠絲桿傳動效率，縮短使用壽命。下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點：(1)對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

通過調(diào)整兩個螺母之間的軸向位置，使兩個螺母的滾珠在承受載荷之前，分別與滾珠絲杠的兩個不同的側(cè)面接觸，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以達(dá)到提高軸向剛度的目的.

公司嚴(yán)格按照ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，以“樹服務(wù)，做管理服務(wù)明星”為服務(wù)理念，以“創(chuàng)國內(nèi)yi流企業(yè)，樹”為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。成為您提供的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。可能需要更換一些部件，另外還需要經(jīng)常翻新老化和磨損的山東滾珠絲杠。

產(chǎn)品標(biāo)簽：梯形絲桿 　梯形絲杠 　山東梯形絲桿 　山東精密梯形絲杠 　大型絲杠 　大型精密絲杠 　山東大型絲杠 　絲杠螺母 　花鍵軸 　大型花鍵軸 　山東花鍵軸

梯形絲杠的螺紋加工方法2

車T32×6梯形螺紋，用三針測量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數(shù)值M？

量針直徑dD=0.518P=301mm

千分尺讀數(shù)值 M＝d2 4.864dD-1.866P

＝29 4.864×3.1-1.866×6

=29 15.08-11.20

=32.88mm

測量時應(yīng)考慮公差，則M＝32.88 –0.118mm為合格。三針測量法采用的量針一般是專門制造的。

（3）單針測量法 這種方法的特點是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點之間的距離A。

A=（M d）/2

注意事項

1、 車梯形螺紋中途復(fù)裝工件時，應(yīng)保持撥桿原位，以防亂牙。