在施工過程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會響，這些測試完都沒問題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒問題的。

檢查穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的空氣壓縮機是否正常，壓力是否達到設(shè)備要求，具體方法是依次開啟：斜皮帶機、攪拌機、配料機、計量皮帶機、螺旋電子稱、螺旋給料機、水泵；關(guān)閉時順序依次進行。這樣測試下來，就可以知道我們的空氣壓縮機是否正常。

穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單，所以對操作人員的要求較低。一般穩(wěn)定土拌合站在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。穩(wěn)定土拌合站維護方便，拌料均勻，生產(chǎn)。配料采用電子稱量或容積計量，計量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。計算機控制系統(tǒng)對全程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。

穩(wěn)定土拌和站周圍1米內(nèi)禁止人員靠近，當(dāng)穩(wěn)定土拌和站傳送帶運轉(zhuǎn)時要保持一定安全距離（60cm)，為預(yù)防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時必須佩帶安全頭盔；為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應(yīng)在穩(wěn)定土拌和站上安裝電鈴。

穩(wěn)定土拌和站斜皮帶打滑：斜皮帶打滑主要有兩個原因：一是由于成品料過濕有水滴從皮帶接縫處滲出到皮帶的內(nèi)面，使皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑；另一個原因是下雨造成的皮帶內(nèi)面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑。它可適用生石灰、熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。預(yù)防的方法是避免皮帶內(nèi)進水，一旦進水，及時解決的方法是把水泥干粉面撒在皮帶內(nèi)面把水分吸走。當(dāng)然，皮帶過松也會造成打滑，但一般都會被容易地看到，就不在贅述。