微量潤滑的優(yōu)點

在加工過程的改善層面，在切削加工過程中通常必須應(yīng)用切削液。切削液的購置、存儲、應(yīng)用必須的技術(shù)性和物流倉儲系統(tǒng)軟件，花費很高，大概占生產(chǎn)成本10％到15％。切削液應(yīng)用與處理免不了對自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染，乃至對人的身體健康造成不良影響。 伴隨著對環(huán)境保護(hù)的高度重視。對于這類情況，選用干切削和微量潤滑(MQL)技術(shù)性可以降低成本并取代高成本費、高耗能和有危害身心健康的濕切削全過程，推動數(shù)控車床的環(huán)保化。

微量潤滑的發(fā)展趨勢環(huán)境

伴隨著對生態(tài)環(huán)境保護(hù)、減少耗能、節(jié)約能源規(guī)定的日趨苛刻，已經(jīng)有很多的國家逐漸節(jié)能降耗、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的方案，這就確定了綠色制造技術(shù)的開發(fā)設(shè)計與執(zhí)行刻不容緩。 綠色制造技術(shù)以翠綠色理念為具體指導(dǎo)，涉及到設(shè)計產(chǎn)品、生產(chǎn)制造、包裝、運送，直到商品損毀處置的各個階段，對自然環(huán)境、資源導(dǎo)致的干擾較小，能達(dá)到資源使用率的很大化，以完成與此同時兼具公司經(jīng)濟收益與社會經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升兩層面的綜合型總體目標(biāo)。從中國公司的具體情況考慮，現(xiàn)階段在一些工廠的制造中已取得了一定運用的，關(guān)鍵或是環(huán)保的機械加工生產(chǎn)制造技術(shù)。

微量潤滑金屬材料加工方法

金屬材料加工方法有濕式切削加工、干式切削加工和準(zhǔn)干式切削加工。 傳統(tǒng)式濕式切削的潤滑制冷系統(tǒng)必須運用很多的切削液，非常容易導(dǎo)致乳化油滲漏到路面，導(dǎo)致機器設(shè)備和木地板環(huán)境污染，工廠地面也會越來越泥濘不堪而具有安全風(fēng)險。

干式切削在一些加工場所，切削與數(shù)控刀片分離出來時間較短，產(chǎn)品工件無法充足制冷；潤滑標(biāo)準(zhǔn)差，銑面比較艱難，危害加工品質(zhì)。 而準(zhǔn)干式切削結(jié)合了干式切削與傳統(tǒng)式濕式切削的優(yōu)勢。其靠譜、潤滑效果非常的好、環(huán)境污染小、提供的油量可調(diào)式、可以完成少量潤滑的潤滑方式，空氣壓縮可具有清理滾動軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)、帶去熱能的功效。高溫沒有殘留，切削干躁有利于回收利用，沒有廢水排出。符合我國倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、節(jié)能減排的規(guī)定，不環(huán)境污染。 應(yīng)用少量潤滑技術(shù)性可以大大簡化乃至省掉潤滑液回收利用設(shè)備，省掉了切削液日常保護(hù)和切削液廢水的處置花費，極大地降低的生產(chǎn)加工的成本費。