管式馬弗爐使用方法

1. 新的馬弗爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃，且保持5小時(shí)以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而。

2. 在馬弗爐加熱時(shí)，爐外套也會變熱，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離物，并保持爐外易散熱。

3. 在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。

4. 使用時(shí)爐溫不得超過高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。

5. 加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會對氧化層有所損害，因此開機(jī)后應(yīng)避免停機(jī)。

管式馬弗爐開爐步驟

1.開爐工作前，必須對使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理

⒉烘爐，當(dāng)電爐初次使用或長期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。其程序如下:

當(dāng)室溫升200℃4小時(shí)(打開爐門讓水蒸汽散發(fā))

當(dāng)200℃ 升600℃ 4小時(shí)(關(guān)閉爐門)

當(dāng)600℃ 升800℃ 2小時(shí)(關(guān)閉爐門)

3.用預(yù)先灼燒質(zhì)量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g ，0.0002g,均勻地?cái)偲皆诨颐笾小?/p>

4.用申媧錨將放有灰Ⅲ的甘月架緩饅入實(shí)驗(yàn)馬弗爐中，先使排灰瓜中的煤樣灰化。將5~10min后，煤祥不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2mm的速度把二、三、四排賣皿項(xiàng)序推入爐內(nèi)熾熱部分(若煤祥著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢).

5.關(guān)上爐門，按啟動鍵(在815±108C的溫度下灼燒40min)。

6.等溫控儀蜂鳴器報(bào)警后，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻室溫(約20min)后，稱量。

管式馬弗爐的特點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)輕巧、外觀美觀，工藝合理，采用一體式爐體設(shè)計(jì)，使用方便。

2.爐膛材科采用的多晶莫央軒牲真空吸對電成，具有量量經(jīng)、升溫速度快、節(jié)能、省時(shí)，j鹽震、耐高溫、保膽勝好等特點(diǎn)，能滿足各種快速樣的要求。開啟式種膛結(jié)構(gòu)，嵌入式加熱元件，沖溫均勻，有效節(jié)能60%以上。

3.雙層爐殼結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)45°℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動啟動，使?fàn)t體表面快速降溫，確保外殼不燙。

4.完善的氣路裝置，具有進(jìn)出氣微量可調(diào)功能，管內(nèi)壓力有儀表顯示，一目了然，采用可靠的多環(huán)密封技術(shù)，提高了爐管兩端的氣密性?？焖龠B接法蘭方便操作。

5.兩端氣路支架支撐著氣路裝置。消除了氣路總成自身的應(yīng)力而造成爐管損壞。并在支架底部裝有散熱的排風(fēng)扇，用于冷卻管的外露部分，以免操作人員.

6.采用智能控制系統(tǒng)，50段程序控溫系統(tǒng)，可根據(jù)需要編制各種升溫程序，具有PID調(diào)節(jié)控制、模糊邏輯、自整定功能，來點(diǎn)恢復(fù)參數(shù)記憶功能.

管式馬弗爐分類

1.按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；

2.按額定溫度來區(qū)分一般分為：900度系列馬弗[1]爐，1000度馬弗爐，1200度馬弗爐，1300度馬弗爐，1600度馬弗爐，1700度馬弗爐。

3.按控制器來區(qū)分有如下幾種：指針表，普通數(shù)字顯示表，PID調(diào)節(jié)控制表，程序控制表；

4.按保溫材料來區(qū)分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。

馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。