模具產業也是制造業的 '效益放大器 '，用模具生產的產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍之多。

模具產業水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，也是一個國家保持國際競爭力的重要保證之一。

科技引i領著工業技術的發展，推動著模具行業的不斷革新。我國模具工業在經歷了半個多世紀的發展后已有了較大的提高，發展速度十分迅猛。

全世界主要模具生產國為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關模具大，約為34%，家用電子類為28%。

由于技術的發展局限，模具制造行業競爭不斷加劇，大型模具生產企業間并購整合與資本i運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業感受到了升級轉型的重要性。在此大前景下，發展模具智能化成為模具企業升級的首要目標。

智能模具與傳統模具相比，具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優勢，也是企業競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產品牌帶來了新的發展機遇。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

沖壓工藝

(1)沖壓零件的原材料。

實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

為此，應當注意：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;

②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡;

③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。