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冷變形強化和熱效應。

在冷鍛過程中，隨著變形程度的增加，出現冷變形強化現象，金屬的強度和硬度也隨之增加。冷變形強化可用于增強產品的強度和硬度，提高機械性能。當不銹鋼鍛件的機械能轉化為熱能時，坯料的溫度將升高，這稱為熱效應。控制坯料溫度不超過400°C是必要的。

更大的摩擦。

冷鍛變形力大，單位壓力大，金屬與模具表面的摩擦也高。有必要改善潤滑條件，減少摩擦。

機械化和自動化。

常溫加工，工作條件好，易于實現機械化和自動化，適合批量生產

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齒輪鍛造后熱處理的目的主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，并嚴格控制加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對于鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒面精加工過程中，會出現單面齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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大型軸鍛件通常由鋼錠直接鍛造而成。鍛件的質量越高，鋼錠的噸位就越大。鋼錠在鑄造過程中，中心區域存在嚴重的非金屬夾雜物、偏析、縮孔和致密氣孔等缺陷。為了獲得所需質量的鍛件，要采用鍛造方法消除鋼錠的內部缺陷。然而，在實際生產過程中，大型軸類鍛件的超聲波探傷合格率往往較低。例如，我公司生產一批直徑為Φ800mm、長度為9000mm的軋輥時，采用基于傳統鍛造工藝理論的普通平砧拉拔工藝。結果，40%的軋輥存在大量軸向密集缺陷或輥體中心缺陷。縱向裂紋不符合超聲波探傷要求。原因是除了鑄鋼錠中的缺陷外，鍛造工藝也需要改進。近年來，對大型鍛件鍛造的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論中的傳統平砧拉拔工藝對大型鍛件的鍛造熔深并不理想。這也是大型軸鍛件超聲波探傷的故障率。主要原因是高。