泰格激光技術——棱邊激光表面改性熱處理

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產生縱向裂紋；

(2)磨具規格在鋼的淬裂比較敏感規格范疇內(碳合金鋼淬裂風險規格為8-15mm，中高合金鋼風險規格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產生縱向裂紋。棱邊激光表面改性熱處理

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網狀結構裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機構與鋼常規奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時造成大的拉應力，因而，表面金屬材料通常沿位錯被開裂成網狀結構；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機構粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒法清除，保存在淬火機構中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產生機構超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯結合性，磨具淬火制冷時鋼的滲碳體沿馬氏體位錯溶解，位錯抗壓強度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應力功效下沿位錯網絡狀開裂。棱邊激光表面改性熱處理

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線割裂紋

該裂紋出現在歷經淬火、回火的控制模塊在線切割加工全過程中，此全過程更改了金屬材料表面、內層和芯部應力場遍布情況，淬火殘留熱應力不平衡形變，某一地區出現大的拉應力，此拉應力超過該模具材料強度極造成爆裂，裂紋是弧尾狀雄渾霉變層裂紋。試驗說明，線割全過程是部分高溫充放電和快速制冷全過程，使金屬材料表面產生樹技鑄態機構凝結層，造成600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高地應力二次淬火白凈層。棱邊激光表面改性熱處理

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復合淬火法

復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。棱邊激光表面改性熱處理

預冷等溫淬火法

預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。棱邊激光表面改性熱處理