擠壓鑄造(squeezing die casting)：是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

技術特點：1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止鑄造裂紋的產生；4、便于實現機械化、自動化。應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

鑄造工藝的發展歷史：

鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。

青島鑫淼金屬的鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。

熔模鑄造優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

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對已產生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數量比集中縮孔要多，并在易產生疏松處設置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。因此，鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產品合格率的幾大要點

鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴，工藝方案不合理，生產操作部當，管理制度不完善等原因，會使鑄件產生各種鑄造缺陷。