礦粉粘合劑配方

球團生產對工藝設備的要求

1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產量大必須原料烘干設施，產量小不宜上烘干）；

2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據原料粒度大小，是否需要粉碎機）；

3、粘結劑的生產及加入（采用定量供料機可解決添加不勻的現(xiàn)象）；

4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結劑的均勻性；

5、原料與粘結劑的充分結合（采用好的攪拌機可以使原料及粘結劑的均勻性提高）；

6、成型機質量好、成型率要高，是機械結合的必備條件。

7、球團烘干的為生產應用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設備要精良。

礦粉粘合劑配方

一、理化性質：

1.淡黃色粉末。

2.膠體性質：復合型粘結劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強，具有高吸水性和粘結性，不易分解。

二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒有足夠的場地或時間進行消解，市場呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑，加入該種粘合劑，球團不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強度；

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≤10% 產品加量：5%左右

產品特點：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷強度高（在90kg以上）。

其它說明:

球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。所以公司會根據原料、線、合算成本來調配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

礦粉粘合劑配方

型煤生產工藝流程

型煤生產線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，達到粘結劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。

二、型煤生產線的主要特點： 采用多功位機構，使布料，壓制，脫模依次進行；

傳動機構采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；

電機采用自耦式啟動，保證電機的正常運行；

主要設備運行速度快，產量大易操作，更換模具即可。

礦粉粘合劑配方

冷壓球團粘結劑

礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低，單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結劑，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，產生冷壓球團冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，緣故是粘接劑技能不領!

我公司新配方冷壓球團用粘接劑

1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，

2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球，而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。

3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無毒，零污染性，具備必然的防水、防潮性。

4、適應能力廣：既適應冶煉廠解決含塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產