礦粉粘合劑供應(yīng)商

鐵粉壓球粘結(jié)劑/鐵粉壓球粘合劑粘結(jié)劑的優(yōu)點：

1、使用方便：直接按比例將蘭炭或石油焦、粘結(jié)劑、水混合即可成型，1噸可生產(chǎn)20-25噸焦粉球團；

2、性能優(yōu)良：一次成型，成型率高達95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，鎳鐵礦粉粘合劑，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，固定碳降低量小；

3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結(jié)劑，不需再建煉焦炭化窯爐，錳礦粉粘合劑，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個生產(chǎn)過程沒有污染，支持的節(jié)能減排項目。

4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣、生產(chǎn)原料等行業(yè)代替部分焦炭應(yīng)用。

礦粉粘合劑供應(yīng)商

鉻礦粉粘結(jié)劑

為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了GY系列粘結(jié)劑，利用GY系列粘結(jié)劑都可加工成冷壓球團，不必燒結(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。

我公司粘結(jié)劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團粘結(jié)劑30-50噸，一次成型，成型率高達95%，

濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。

改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。

含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。

礦粉粘合劑供應(yīng)商

冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

生產(chǎn)工藝流程：

1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運至皮帶上；

3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

6）粘結(jié)劑定量加入至混合機內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

7）壓球機的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。

礦粉粘合劑供應(yīng)商

燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團不散開即可進壓球機壓球。同時在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。燒結(jié)球團粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。