國內加工的碟形封頭一般是10%的標準碟形封頭，它的曲面比2:1橢圓封頭曲面平緩很多。

碟形封頭使用起來有如下優點：

比橢圓封頭更容易加工，加工量小，成形質量好，造價更便宜。

它用的材料比橢圓封頭下料尺寸小，更省材料。

缺點就是受力沒有橢圓封頭那么好，同樣的直徑，壓力，材料，其厚度比橢圓封頭要厚約1.54倍。

如果設備內壓比較小，用碟形封頭是非常經濟的。

碟形封頭為市場的調節壓力帶來一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴重組成部門。經由過程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發生的加工硬化、渣滓應力、金屬變形缺陷等，碟形封頭定制，使成形后管件的金屬機關、機能發生轉變，恢復到變形加工前的狀況或使其機能獲碟形封頭得改良和前進。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節制體例為爐內的熱電偶經由過程傳感器毗連到溫度-時刻自動記實儀的節制裝配上進行。

不銹鋼碟形封頭高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接的目的高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)無需焊縫填充料,無焊接飛濺，焊接熱影響區窄,焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣發生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。