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公司基本資料信息
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1.焊接過程中定位焊點(diǎn)開裂,造成板邊錯(cuò)位或間隙變化,應(yīng)立即停止焊接,經(jīng)修復(fù)后才能繼續(xù)施焊。
2.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,否則必須清除重焊。重焊應(yīng)在附近區(qū)域進(jìn)行,而不要在原處點(diǎn)焊;對(duì)接焊縫間隙在工藝沒規(guī)定時(shí),可按2~4mm。
3.焊接縱縫時(shí),必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板,引弧板和退弧板采用與被焊件相同牌號(hào)和厚度的鋁材,焊接環(huán)縫時(shí)盡量避免產(chǎn)生弧坑。
脈沖弧焊
1)鎢極脈沖弧焊
用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性,便于通過調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小,特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
2)熔化極脈沖弧焊
可采用的平均焊接電流小,參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大,焊件的變形及熱影響區(qū)小,生產(chǎn)率高,抗氣孔及抗裂性好,適用于厚度在2~10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。
隨著材料技術(shù)的發(fā)展,各種高強(qiáng)高韌鋁合金不斷推出,尤其是第三代鋁鋰合金、新型高強(qiáng)鋁合金的出現(xiàn),對(duì)鋁合金激光焊接技術(shù)提出了更多更高的要求,同時(shí)鋁合金的多樣性也帶來了各種各樣的激光焊接新問題,所以必須深入研究這些問題,才能更有效地拓展鋁合金激光焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用潛力。
大功率激光器
激光焊接是將高強(qiáng)度激光輻射至金屬表面,通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結(jié)晶形成焊縫的技術(shù)。根據(jù)激光焊接的熱作用機(jī)制可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊兩種,前者主要應(yīng)用于精密零件的封裝焊接或微納焊接;后者在焊接過程中往往產(chǎn)生類似于電子束焊接的小孔效應(yīng),形成深寬比較大的焊縫。激光深熔焊接實(shí)現(xiàn)需要的激光功率高,該技術(shù)目前應(yīng)用于激光深熔焊接的大功率激光主要有4種類型