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公司基本資料信息
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1.焊接過程中定位焊點開裂,造成板邊錯位或間隙變化,應立即停止焊接,經修復后才能繼續施焊。
2.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進行,而不要在原處點焊;對接焊縫間隙在工藝沒規定時,可按2~4mm。
3.焊接縱縫時,必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板,引弧板和退弧板采用與被焊件相同牌號和厚度的鋁材,焊接環縫時盡量避免產生弧坑。
脈沖弧焊
1)鎢極脈沖弧焊
用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩定性,便于通過調節各種工藝參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小,特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
2)熔化極脈沖弧焊
可采用的平均焊接電流小,參數調節范圍大,焊件的變形及熱影響區小,生產率高,抗氣孔及抗裂性好,適用于厚度在2~10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。
隨著材料技術的發展,各種高強高韌鋁合金不斷推出,尤其是第三代鋁鋰合金、新型高強鋁合金的出現,對鋁合金激光焊接技術提出了更多更高的要求,同時鋁合金的多樣性也帶來了各種各樣的激光焊接新問題,所以必須深入研究這些問題,才能更有效地拓展鋁合金激光焊接結構的應用潛力。
大功率激光器
激光焊接是將高強度激光輻射至金屬表面,通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結晶形成焊縫的技術。根據激光焊接的熱作用機制可分為熱導焊和深熔焊兩種,前者主要應用于精密零件的封裝焊接或微納焊接;后者在焊接過程中往往產生類似于電子束焊接的小孔效應,形成深寬比較大的焊縫。激光深熔焊接實現需要的激光功率高,該技術目前應用于激光深熔焊接的大功率激光主要有4種類型