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焊接鋼管也稱(chēng)焊管，要用厚鋼板或帶鋼通過(guò)打卷成形后電焊焊接做成的無(wú)縫鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造率，種類(lèi)尺寸多，機(jī)器設(shè)備資少，但一般抗壓強(qiáng)度小于無(wú)縫管。20個(gè)世紀(jì)30時(shí)代至今，伴隨著熱軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)制造的迅速發(fā)展及其電焊焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的種類(lèi)規(guī)格型號(hào)日益增加，并在越來(lái)越多的行業(yè)替代了無(wú)縫管。焊接鋼管按焊接的方式分成直縫焊管和螺旋式焊管。

直縫焊管生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造率，低成本，發(fā)展趨勢(shì)迅速。螺旋式焊管的抗壓強(qiáng)度一般比直縫焊管高，可用較窄的鍛坯生產(chǎn)制造管經(jīng)比較大的焊管，也可以用相同總寬的鍛坯生產(chǎn)制造管經(jīng)不一樣的焊管。可是與同樣尺寸的直縫鋼管對(duì)比，焊縫長(zhǎng)度提升30~，并且生產(chǎn)速度較低。

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直縫鋼管在高頻焊管機(jī)上進(jìn)行，一般由冷軋成形.高頻焊機(jī).預(yù)塑.制冷.口模.飛鋸阻塞等構(gòu)成，發(fā)電機(jī)組前面配有放料環(huán)，后面配有無(wú)縫鋼管翻架。直縫鋼管的形態(tài)可以是環(huán)形.正方形或異型，這在于電焊焊接后的冷軋直徑。電氣設(shè)備一部分不一定由高頻率發(fā)電機(jī)組.直流電勵(lì)磁調(diào)節(jié)器發(fā)電機(jī)組和外界自動(dòng)控制系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備構(gòu)成。熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管原材料不規(guī)定選用σs≤300N/mm2.σs≤500N/mm2的高合金鋼.高碳鋼或別的不銹鋼板材。熱擴(kuò)直縫鋼管是直縫鋼管的一種，下邊給各位講解下熱擴(kuò)直縫鋼管是如何生產(chǎn)加工成的。

熱擴(kuò)直縫鋼管就是指將一定規(guī)范的帶鋼根據(jù)高頻焊機(jī)設(shè)備冷軋成圓鋼管，再將直縫電焊焊接到無(wú)縫鋼管上。由電磁基本原理，融合電導(dǎo)體中鄰近效應(yīng).渦旋熱電效應(yīng)和溝通交流正電荷的外皮效用，將焊接邊沿的不銹鋼板材加溫至熔融的樣子，經(jīng)滾桶搓揉后立即合閉焊縫的結(jié)晶體，電焊焊接焊接。

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一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道。2、卷管對(duì)接焊縫時(shí)的組對(duì)應(yīng)作到內(nèi)壁齊平當(dāng)公稱(chēng)直徑大于宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。

二、厚壁卷管口徑一般在DN450以上。大口徑厚壁卷管有時(shí)候會(huì)是兩條焊縫，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢，主要是因?yàn)樵牧蠁?wèn)題和設(shè)備加工問(wèn)題。客戶(hù)要求的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠(chǎng)一般不生產(chǎn)，所以就必須把兩塊板進(jìn)行焊接，所以就出現(xiàn)了這種焊縫的情況。制作大口徑厚壁卷管的主要問(wèn)題就是焊接，只要能通過(guò)探傷的檢測(cè)就可以進(jìn)行交貨相關(guān)的要求比其他的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)比較的寬泛。

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保證鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

其二是焊材的控制，保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書(shū)、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀(guān)質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。