氯化鎂氯化鈣切片機(jī)報(bào)價(jià)操作規(guī)程

1、 在設(shè)備使用之前，應(yīng)先預(yù)熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態(tài)即可。

2、 在進(jìn)料前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)滾筒，滾筒轉(zhuǎn)速可先調(diào)至每分鐘5-6轉(zhuǎn)之間。

3、 進(jìn)料之后，可根據(jù)切片要求調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，切片產(chǎn)量將根據(jù)厚度及冷卻效果來(lái)決定。

4、 在出料口可用袋接料。

氯化鎂氯化鈣切片機(jī)報(bào)價(jià)注意事項(xiàng)

1、 下料盆及下料口的地方屬高溫區(qū)，應(yīng)避免接觸。

2、 應(yīng)注意下料盆物料凝固，萬(wàn)一凝固，應(yīng)關(guān)閉電源，把下料盆升溫之物料溶解為止，然后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、減速機(jī)在使用之前應(yīng)先加潤(rùn)滑油。

氯化鎂氯化鈣切片機(jī)報(bào)價(jià)飛片現(xiàn)象就是指在切薄片和晶片切割結(jié)束到石墨托板處時(shí)容易發(fā)生。這是因?yàn)榈镀瑢?duì)晶片的摩擦力過(guò)大而使石墨托板無(wú)法承受，造成品片被刀片帶走的現(xiàn)象。

從上面的分析可知，分條機(jī)刀片的刀片與晶片之間有切削液，刀片對(duì)晶片有摩擦力的作用，摩擦力的大小與切割面積和切削液流量成正比，所以采用減小切削液流量的辦法可以解決飛片現(xiàn)象。

從實(shí)際操縱中我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)切割晶片的出刀口處有切削液滴下時(shí)，也會(huì)很輕易泛起飛片的現(xiàn)象，這是因?yàn)榍邢饕毫髁窟^(guò)大，而使摩擦力增加，造成飛片的現(xiàn)象。因此，切削液流量不宜過(guò)大，能夠知足切割時(shí)刃口處的冷卻和潤(rùn)滑的流量就可以了。

氯化鎂氯化鈣切片機(jī)報(bào)價(jià)在工作過(guò)程可能會(huì)遇到不同的異常現(xiàn)象，若是不能及時(shí)解決的話，會(huì)很快影響到切片效果，還可能對(duì)切片機(jī)也造成損壞。下面小編來(lái)給大家介紹的一下切片機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的解決方法。

切片機(jī)走動(dòng)不順暢，這時(shí)候可以為切片機(jī)的走動(dòng)圓軸加潤(rùn)滑油，如果環(huán)境溫度低于0℃的話，要注入耐低溫機(jī)油；與此同時(shí)，還要適當(dāng)調(diào)節(jié)切片機(jī)走動(dòng)方軸下方的頂緊螺絲。

如果切片機(jī)工作過(guò)程中有震動(dòng)或輕微噪音的話，先是檢查它的工作臺(tái)是否穩(wěn)固，機(jī)器是否放置平整；然后檢查機(jī)器螺栓是否松動(dòng)，檢查機(jī)器走動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否用完，檢查刀片是否松動(dòng)等。

切片機(jī)切片工作時(shí)，機(jī)器無(wú)力，有可能是因?yàn)樗碾娙萦欣匣F(xiàn)象造成的，所以要檢查切片機(jī)的電容并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)維修，使得切片機(jī)恢復(fù)到正常穩(wěn)定的工作過(guò)程中。

合格廠家出產(chǎn)的切片機(jī)可以做到一機(jī)多用，只要配用不同模具就可生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，而且產(chǎn)品密實(shí)度均勻、強(qiáng)度高。而切片機(jī)自身的設(shè)計(jì)也有很多優(yōu)點(diǎn)，比如它的外殼采用噴塑和不銹鋼制造，切刀用鋼制成，既耐磨又耐用；整體外形美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便；另外還具備速度快、、價(jià)格低、省時(shí)省力等特點(diǎn)。

氯化鎂氯化鈣切片機(jī)報(bào)價(jià)的刀片，可只要兩條紅線互換調(diào)整，但重要的是要注意，它應(yīng)該連接到的切片機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，線是必然的，這是很好的維護(hù)。當(dāng)導(dǎo)線連接時(shí)，我們首先切斷切片機(jī)的電源，以防止觸電的危險(xiǎn)。

當(dāng)切片機(jī)使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些故障，如斷線等，應(yīng)及時(shí)處理，使切片機(jī)的正常使用不會(huì)受到影響。如果切片機(jī)斷了線，首先要切斷切片機(jī)處的松松鋼絲，然后從導(dǎo)輪上安裝兩個(gè)10厘米的鋼頭。再用粗砂紙將鋼絲的兩個(gè)頭的直徑改為原來(lái)鋼絲的1／2-2／3。鋼絲長(zhǎng)度超過(guò)5厘米，細(xì)砂紙中鋼絲表面的砂粒光滑。后，兩個(gè)鋼絲頭用酒精清洗。然后用電烙鐵、焊錫絲和焊膏將5厘米鋼絲頭的兩個(gè)砂子焊接在一起。