鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大、抗腐蝕能力好的復合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應爐及其它高溫工業窯爐等。

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按-定比例混合后, 經高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大.抗腐蝕能力好的復合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應爐及其它高溫工業窯爐等。

可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗滲透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

鉻剛玉磚是由氧化鋁與氧化鉻混合形成的合金，是具有耐火、抗腐蝕、熱震穩定性的特殊材料。在組成確認后，當溫度在相應組成液相線以上時，改動其溫度不會導致新相的呈現。鉻剛玉磚的應用領域主要是有色金屬、水泥玻璃以及焚燒爐原料制造等。隨著“一帶一路”計劃的推進，國內外工業快速發展導致了鉻剛玉磚的需求量日益增大。然而市場中鉻剛玉磚的質量良莠不齊，對如何挑選鉻剛玉磚提出三點建議。

挑選鉻剛玉磚的注意事項

1、從廠家中選擇

相對于微型廠家，盡量選擇廠家。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學穩定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。微型生產廠家雖然有著材料價格低廉的優勢，但因其產商規模小，技術相對落后，生產條件相對較差等因素導致了其產品質量難以得到充分的保障。廠家不同，生產廠家擁有雄厚的運作資本和厚實的技術底蘊，對產品質量的把控與產品質檢的嚴格是微型廠商望塵莫及的，因此行業的鉻剛玉石廠家口碑好。所以即使不了解行業品牌的消費者可以直接從口碑好的鉻剛玉磚廠商從中選擇他們的產品。

2、根據自身需求選擇

鉻剛玉石的性質主要受到原料使用比例、燒鑄方式和加料順序的影響。鉻剛玉磚是一種耐火耐磨材料，在很多高溫窯爐中都可使用，鉻剛玉磚經過使用以后仍然具有回收價值，我公司常年回收各種廢舊鉻剛玉磚。每個廠家有著或大或小差異的工藝技術，所以生產的鉻剛玉磚針對的行業不同。所謂貴的不一定好，適合的才是好的。消費者應該根據自身的需求，在了解自身需求的材料的行業歸屬以及該行業中該材料生產的優勢廠家的前提下，選擇適合的產品。

3、根據售后服務選擇

在確定備選出廠商后，應該再次確認該廠商售后服務是否完備。在石油化工行業中，大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350～1450℃)、高壓(3。不能因為認準了廠商就忽視其售后服務是否完善，售后服務是產品銷售中非常關鍵的一環。鉻剛玉磚使用看似簡單實際上是使用條件有一定要求的，通過與售后人員的交流或者得到他們的協助可以大幅度減少不必要的繁瑣。

為了更進一步弄清氣化爐熔渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況, 以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進行的抗渣試驗表明:剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕, 爐渣全部滲入磚中, 并沿磚內部氣孔滲透到表面, 磚變成褐色, 幾乎沒有渣殘留;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕, 渣與磚表面沒有明顯的化學反應, 內孔邊緣與殘渣界限分明, 渣向磚內滲透很少,磚孔周圍只形成約5 ～ 10 mm 厚的變質層, 大量熔渣殘存于坩堝孔內。剛玉磚已經廣泛的應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐，但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化，對剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業窯爐使用需求的新寵。