閃點和自燃點作為導熱油的安全性能重要指標， 用于度量運行中的導熱油遇明火發(fā)生燃燒或在空氣中自燃的傾向。經(jīng)過對市場主要導熱油產(chǎn)品的樣品分析測試，閉口閃點不低于 100℃的要求全部可以達到，這是一項基本的安全要求，但是這一要求未必是安全的。導熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。而開式系統(tǒng)使用的產(chǎn)品，如閃點過低， 可能是安全的隱患。實際應用中，設備的膨脹罐因?qū)嵊烷W點和初餾點過低而著火的事故時有發(fā)生，因此還應對開口閃點合理控制。L－QB240、L－QB280、L－Q B300 和 L－QC320 的開口閃點分別為 160℃、180℃、190℃和 200℃。

導熱油中含有較多水分或輕組分，溫度上升過快時，汽化的水分或輕組分體積瞬間膨脹，油氣混合物就會從高位槽冒出，造成溢油現(xiàn)象。導熱油系統(tǒng)開工調(diào)試階段要嚴防溢油現(xiàn)象的發(fā)生。如今，我們國家工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，讓越來越多的生產(chǎn)廠家引進了導熱油，那么如何才能更為正確的使用這類油品呢。在開工調(diào)試時，要嚴格按照導熱油的升溫曲線進行緩慢升溫。一旦發(fā)生溢油現(xiàn)象，應盡快停止燃燒，將余火撤出爐膛，隔斷導熱油爐與循環(huán)系統(tǒng)，并將高位槽內(nèi)的導熱油通過加熱爐放至低位槽。

有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。此外，不管是加熱現(xiàn)場還是存放導熱油的環(huán)境當中，都應該做好相應的清潔工作，確保現(xiàn)場有一個潔凈的狀態(tài)。在此情況下，自裂化熱分解常常導致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導熱油中，結(jié)焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過TD極限，促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。當使用溫度在300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內(nèi)壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。

導熱油如遇停電該如何處理？

導熱油停電規(guī)則：

在生產(chǎn)過程中如遇停電，我們應該如何處理？

如遇停電，應立即啟動導熱油保護裝置，將熱油爐內(nèi)高溫導熱油置換出來，即使膨脹槽內(nèi)低溫導熱油，利用液位差，經(jīng)熱油爐流入貯油槽。

安裝導熱油爐必備以下兩點要求：

（1）為了防止突然停電造成的導熱油過熱損失，對供電非正常地區(qū)， 熱油爐房必須配備發(fā)電機組或柴油熱油泵。

（2）熱油爐房及工藝系統(tǒng)必須配備齊全的消費器材，并定期培訓操作人員的消費知識和滅火技能。更多資訊請關注：導熱油