雷諾數(shù)反映了流體慣性力與粘滯力之比，而弗魯?shù)聰?shù)反映了流體慣性力與重力之比。實(shí)驗(yàn)表明，除了在Re﹥300的過渡流狀態(tài)時(shí)，F(xiàn)r數(shù)對攪拌功率都沒有影響。對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。即使在Re﹥300的過渡流狀態(tài)，F(xiàn)r數(shù)對大部分的攪拌槳葉影響也不大。因此在工程上都直接把功率因數(shù)表示成雷諾數(shù)的函數(shù)，而不考慮弗魯?shù)聰?shù)的影響。

由于在雷諾數(shù)中僅包含了攪拌器的轉(zhuǎn)速、槳葉直徑、流體的密度和黏度，因此對于以上提及的其他眾多因素必須在實(shí)驗(yàn)中予以設(shè)定，然后測出功率準(zhǔn)數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系。由此可以看到，從實(shí)驗(yàn)得到的所有功率準(zhǔn)數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系曲線或方程都只能在一定的條件范圍內(nèi)才能使用。粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。尤其明顯的是對不同的槳型，功率準(zhǔn)數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系曲線是不同的，它們的Np-Re關(guān)系曲線也會不同。

三葉推進(jìn)式攪拌器：三葉推進(jìn)式是尤為典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能;采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)。排出性能明顯提高，因?yàn)樗h(huán)能力強(qiáng),動力消耗低，在大容量均相、混合過程中應(yīng)用尤其能體現(xiàn)其優(yōu)勢，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時(shí)的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛。可調(diào)推進(jìn)式的槳葉可轉(zhuǎn)動土15°，調(diào)整傾角，在試驗(yàn)性的工藝過程中作用很大。按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。可拆推進(jìn)式的槳連輪轂分成三辨，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。帶穩(wěn)定環(huán)結(jié)構(gòu),可在高速運(yùn)行中靠液體阻尼的作用起徑向扶正作用,-般情況下可提高10%~20%的臨界轉(zhuǎn)速。(推進(jìn)式攪拌器能把浮于液體表明的固體送到釜底)。

頂進(jìn)式攪拌器：在立式儲罐中安裝頂部伸入式攪拌器，用來對油品或其它介質(zhì)進(jìn)行攪拌從而達(dá)到調(diào)和、熱傳遞、均勻化的目的。適用于煉油廠、化工、石油、瀝青、電廠煙氣脫硫、環(huán)保等行業(yè)中各種儲罐中介質(zhì)的反應(yīng)、懸浮、混合、防止沉淀。

圓盤渦輪式攪拌器：本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于中位多一圓盤，下面可以存一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以在氣體分散吸收過程中,它是很合適的。推進(jìn)式攪拌器(旋槳式攪拌器)：其葉輪直徑較小，通常僅為釜直徑的0。斜葉具有一傾角，有軸向分流;彎葉具有后角，排出性能好，動力消耗低;螺距既有傾角又有后角，流型和性能各有部分差異。

攪拌器的功能：提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動狀態(tài)，以達(dá)到攪拌過程的目的。漿葉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，產(chǎn)生能量，作用于液體，形成流動狀態(tài)。關(guān)鍵在漿葉，也與其它因素有關(guān)，如介質(zhì)特性，攪拌器的工作環(huán)境等。

攪拌器選型依據(jù)：①攪拌目的；②物料粘度；③攪拌容器容積的大小。選用時(shí)除滿足工藝要求外，還應(yīng)考慮功耗低、操作費(fèi)用省，以及制造、維護(hù)和檢修方便等因素。