經濟效益好

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

粉末涂料的低溫固化 , 是通過提高樹脂與固化劑的反應活性來達到的。本試驗選用適宜的促進劑實現粉末涂料的低溫固化。

環氧樹脂帶有反應性環氧基團 , 其基團的反應活性隨樹脂分子量的大小和樹脂結構而有差別 , 粉末涂料用樹脂有如下特點 :樹脂的分子量小 , 但玻璃化溫度高于 50 ℃ , 樹脂發脆 , 在常溫下容易機械粉碎得到所要求的粒度 , 而且粉末在常溫下不易結塊。樹脂在粉末涂料固化溫度下 , 熔融黏度低 , 容易流平得到比較薄而平整的涂膜。樹脂的品種很多 , 混合不同融化點、黏度和環氧值的樹脂 , 可以調節得到所需要技術指標的樹脂 , 并制成不同需要的粉末涂料。

做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。

靜電粉末與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。

在不同物體的接觸、分離和電子的轉移過程個，有著比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子，這樣， 相互之間便產生了靜電反應，由此，我們便看到了所謂的靜電。物體A的原子中質子和電子的數量相同， 物體B也是如斯，兩種物體都是電中性的。