催化脫脂爐的操作流程

1.打開煤氣和氮氣供氣端閥門，點“主畫面”按鈕進入主畫面操作界面，然后按“測試”按鈕進入測試頁面后按“點火測試”點燃煤氣（點火成功后煙囪底部出現火焰），然后按“主畫面”按鈕返回主畫面調整到“自動狀態”，再點“程序啟動”按鈕程序即開始自動運行，爐內開始加熱；

2.程序運行后會首先進入初期沖洗流程氮氣流量為1.5-2m3/h，初期沖洗結束后進入脫脂流程氮氣流量為2-2.5 m3/h，酸泵開始正轉注入硝酸，脫脂流程結束后酸泵停止，進入沖洗流程。沖洗流程分前沖洗和后沖洗，氮氣流量為2.5-3 m3/h。前沖洗結束后爐內停止加熱開始降溫，后沖洗結束后“程序完成”燈亮蜂鳴警報器報警.

脫脂爐技術特征：

采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。 采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染。 具備柔性抽真空、真空預燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能； 采用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少。 采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。 具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。

小型真空脫脂爐真空熱處理后的工件獲得良好的表面狀態，具有脫氣、蒸發、去除氧化膜及表面污物的效果，因此克服了鹽浴爐處理過程中的氧化、脫碳、腐蝕等疵病而引起的淬火硬度不足、硬度不均勻、因淬火應力不均而出現的耐磨性下降，以及變形大、裂紋和沖擊韌性下降等熱處理缺陷，因此，小型真空脫脂爐取代鹽浴爐等爐型勢在必行。