影響硫化機工作效率的因素

硫化機設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，但是設(shè)備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。

硫磺用量

硫化機機械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。

壓力曲線圖調(diào)整拼板機，橡膠硫化機什么是壓力曲線圖調(diào)整？例1：（裝板進行后銷釘合閉，閉合時間T0，合閉壓力P0；閉合進行后逐漸充壓，設(shè)定壓力P1，保壓時間T1；二次加壓，設(shè)定壓力P2，保壓時間P2；三次充壓，設(shè)定壓力P3，保壓時間T3；逐漸泄壓，設(shè)定壓力P4，保壓時間T4；二次泄壓，設(shè)定壓力P5，保壓時間T5；三次泄壓，設(shè)定壓力P6，保壓時間T6，終泄壓進行銷釘伸開）~依據(jù)客戶要想訂制生產(chǎn)制造。例2：壓力段，此環(huán)節(jié)能偶隨意設(shè)定排氣管頻次、排氣管時間、保壓時間、（按要求）第二壓力段，全過程與段同樣（按要求）第三壓力段，全過程跟上面一樣（按要求）終壓力進到隔熱保溫、包壓（或稱硫化橡膠）環(huán)節(jié)，壓力設(shè)定到小數(shù)位后一位，隔熱保溫、包壓（或稱硫化橡膠）環(huán)節(jié)，可設(shè)定10鐘頭（或按要求），時間以分鐘為公司測算。

2RT平板硫化機數(shù)據(jù)有哪些？

2RT 平板硫化機數(shù)據(jù)；本機是四柱硫化機，適用于壓制各種需要模壓及非模壓的產(chǎn)品，并配加溫、保溫功能，溫度可調(diào)，自動推出、拉入、開合模、打開模具等。

一般數(shù)據(jù)如下：

綜合壓力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T

熱板規(guī)格：400x400 450x450 500x500 600 x600 mm（或按要求）

熱板間距：100-300 mm（或按要求）

熱板層數(shù)：1（按要求)

柱塞直徑：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

柱塞行程：200-320 mm

加溫方式：電熱管 、導熱油 、蒸汽（或按要求）

溫度范圍：0-220度 0-330度 （按要求）

電機功率： 2 kw 3kw按實際

控制方式： 手動控制 電磁閥控制 PLC 自動控制 （按要求）