在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環節。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應保持是在600以上進行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料之間的距離。事實上，在真空設備和許多其他機械設備中，關于封頭的應用是較為普遍的。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應保持150毫米以上的距離。并且根據加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進行橢圓封頭裝料的時候，還需要確保將材質標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

封頭的種類有很多，主要可以分為錐形封頭、半球封頭和橢圓封頭等，今天小編要重點給大家介紹下橢圓封頭，在生產過程中出現裂紋的主要原因？

首先焊接的影響，在相同強度下選擇焊接的工藝，會直接的影響到橢圓封頭在晶粒上的生長，促使其塑性出現嚴重的下降，導致其在焊接過程中出現缺陷，而鋒利的旋壓在過程中會發生拉裂，導致橢圓封頭整個母材都出現裂紋現象。

其次加工變形的影響，當橢圓封頭在進行冷旋壓的時候，原材料的變形量會比較嚴重，嚴重的時候會達到百分之四十以上，而不銹鋼在進行冷加工的時候，其會對磁率造成影響，隨之馬氏體的結構在含量上也會增長。

化學的影響，可以相關的數據有記錄，因為橢圓封頭在原材料的選用上會有所不同，那么其發生材質不穩定也是比較常見的，但是比較常出現的應該就是其不穩定，導致生產和加工過程出現橢圓封頭表面裂紋現象。

因為不銹鋼封頭在整個市場上的競爭越來越廣，而很多企業為了搶占市場，會采取低價競爭的模式，終導致不銹鋼封頭在質量上存在很大問題，因為不銹鋼自身就具備了比較高的耐腐蝕性，其強度也是較高的，所以比較廣泛的使用在化工、石油和機械行業中，但是不銹鋼在使用上越廣泛，那么在加工方面出現的問題就會更加嚴重。二、其次介紹下奧式體的橢圓封頭，因為奧式體的橢圓封頭中含鉻的量大于百分之十八，而且鎳的含量也達到了百分之八左右，同時還含有少量的氮、鈦和鉬等不同元素，所以奧式體的橢圓封頭在綜合的性能上是比較好的，可以耐多種不同介質的腐蝕效果。

正常情況下，如果不銹鋼封頭超過1200以上的直徑，那么都屬于比較大型的了，因為封頭都是需要相互拼接的，很多封頭廠家都喜歡選用氟焊的焊接工藝來進行焊接，然后再進行沖壓的成形，以及冷旋壓等相關的工藝制造，而焊接過程不銹鋼封頭出現開裂的話，基本都是圓弧和直邊比較大的封頭上，而且基本都是集中在焊縫的位置，也是順著焊縫的方向出現的縱向開裂，我們可以根據開裂的形狀和特征來進行分析。其實，如果想要解決這個問題，那么我們就需要確保其橫裂檢出角θ的大小，這樣一來，對于橢圓封頭的射線探傷就比較容易把握了。

主要會造成不銹鋼封頭焊接開裂的原因有以下幾點：

一、不銹鋼封頭自身的材料就存在不合格現象；

二、焊接的材料和焊接的工藝，在選料上出現不合理的情況；

三、對不銹鋼封頭進行冷旋壓的時候，其工藝出現不合理。