壓力機都有哪些種類你知道嗎？

壓力機的作用是將一個或者多個力運動施加到模具上，從而對工件成形，或沖裁，設計壓力機要求對工件所采用的生產工藝準確了解和具有豐富經驗。壓力機可以根據使用場合制成僅適用于某一生產工藝的壓力機，或是以多用途為主的壓力機。

若是設備，那么從經濟角度來看，在能同時保證質量的前提下，設備的產量是為重要的，另外還須考慮工件材料的影響，如拉伸速度，或者與工件有關的影響，如工件傳送，并且應優先考慮符合人體工程學的操作和工作安全要求等因素。反之，設備就應能靈活適應各種不同的模具，以便能夠加工盡可能多的工件種類。

壓力機和氣液增壓缸有著密切關系！

壓力機和氣液增壓缸并不單一，它們可系統化的組成氣液增壓機，它們的聯系越來越密切，特別是近這幾年環保嚴格的市場環境下。

相對于傳統沖壓機設備，出力大，壓力行程可調，自動化程度高，安全系數高，節能環保，目前在各個加工行業中都得到了廣泛的應用。

壓力機采用的執行元件不一樣叫法不一，如采用氣液增壓缸的為氣液增壓機，采用氣缸的為氣動壓力機，采用液壓缸的為液壓機，采用伺服電缸的為電缸壓力機。

壓力機在沖壓自動化生產工藝中的應用

沖壓自動化生產工藝

在傳統的沖壓生產線中，前后設備間板料的搬運靠人工手動取放。隨著生產節拍的不斷提升，手工取放料不但無法滿足高節拍的需求，還帶來了安全隱患。由于人員專注于取放料速度的提升，忽視了設備運動的危害，經常出現設備壓到人手致傷致殘的事故。因此，代替人工操作的機械手自動化生產線應運而生。

自動化生產，即采用設備代替人工實現前后壓力機間的板材運送。不但避免了人員受傷的風險，還提升了35%左右的生產效率。2005年之后，國內汽車生產企業沖壓零件的自動化生產技術，如雨后春筍般涌現，開啟了沖壓自動化生產的大幕。

伺服壓力機傳動方式及典型產品

（1）伺服電機直接驅動 電機直接與執行機構連接，推動滑塊工作，具有非常短的傳動鏈，因而結構簡單、傳動、精度高，很有發展前景。目前這種壓力機有兩種形式。

1）直線伺服電機直接驅動壓力機 直線電機可以直接將電能轉變為直線運動，推動滑塊工作，實現 “零傳動”。它已經成功地應用于機床的進給、磁懸浮列車等。浙江大學在上世紀90年代就曾研制過5-50KN的此類壓力機，與普通機械壓力機相比，節能40%，體積減少60%，重量減少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列產品，大規格10KN，行程100MM，高工作頻率為200SPM。山田DOBBY公司開發的同類壓力機，具有示教功能，大壓力為24kN，滑塊精度0.5μm.