打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：

●具有表面質(zhì)量好，產(chǎn)品表面粗糙度Ｒａ 可達(dá)到３．２μｍ，經(jīng)拋光后，表面粗糙度可達(dá)到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內(nèi)

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級的要求，并能實(shí)現(xiàn)鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無需翻倒蠟?zāi)?，生產(chǎn)周期短；

●產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活，幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響，隨意自由設(shè)計(jì)，無需考慮脫模問題；

●產(chǎn)出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當(dāng)不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機(jī)械加工以及在安裝的過程中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問題，將會使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。不銹鋼精密鑄造鑄件發(fā)生脆斷的原因如下：1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即 “硼脆”。3、碳含量過高以及其他合金元素超越答應(yīng)規(guī)模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細(xì)或不經(jīng)核算，必定會帶進(jìn)有害元素。4、鋼水嚴(yán)峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。

對精密鑄件，其的鑄造方法與傳統(tǒng)的鑄造方法，是否有區(qū)別？此外，對這一種鑄件，基本要求是什么？ 對精密鑄造，其的鑄造方法，是為精密鑄造，所以，其與傳統(tǒng)的鑄造方法，是有一些區(qū)別的，因此，這兩個是有所不同的。而對這一鑄件種類，其的基本要求，是為鑄件表面清潔和干凈，沒有任何缺陷問題，比如粘砂、氧化皮、飛邊，以及鑄瘤等這些。