1分鐘前 寶豐噴霧干燥機廠植物蛋白水解物噴霧干燥機「多圖」[江蘇博鴻離心噴霧干燥塔c78e606]內容：離心噴霧干燥機，流化床噴霧造粒干燥機，有客戶成功案例，樣機免費實驗。壓力噴霧干燥塔，低溫噴霧造粒干燥機，有客戶成功案例，樣機免費實驗。?壓力噴霧干燥設備中顆粒粒度的測量和噴粉造粒塔使用注意要點，樣機免費實驗。低溫噴霧造粒干燥機，離心噴粉造粒機操作流程，有客戶成功案例，樣機免費實驗。離心噴霧干燥機，流化床噴霧造粒干燥機，有客戶成功案例，樣機免費實驗。

一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性

這是無塵的、自由流動的、速溶性團聚顆粒產品的規模生產的理想選擇；

附聚物產品的平均顆粒直徑調整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產品的松堆密度的調整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產直接壓片的、顆粒產品：

可以控制顆粒粉末在整個干燥過程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產品生產；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強的產品理想有效地長時間連續生產；

干燥是在較低排風溫度條件下進行的，比傳統噴霧干燥設備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設計，成套設備可根據客戶實際需求方便的組合；

設備結構緊湊，只需相對較小的設備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結構各噴嘴之間角度可調，可以生產團聚程度高及團聚程度低的產品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；

熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內置流化床；

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噴霧干燥設備按霧化裝置的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。因為噴霧形成的料滴十分小，這即提供了相當大的換熱面積，使蒸騰進程得以迅速進行。

1.粘壁現象成為頭號難題

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個杰出問題，富含動物油脂的食物物料往往會沉積在干燥室壁面上。跟著時刻的消逝，這些食物物料會逐漸演變成為污染源，危害食物健康。

因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因而將干燥室改成夾層結構，進步冷卻效率；選用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性；還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等.

2.體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區域的限制。跟著人們對食物生產條件的注重，不少食物企業都制造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機因為體積巨大，不能全體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。

3.物料操控可向智能化轉變

噴霧干燥機在作業時需求制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合準確的規范，制造出來的顆粒才能得到抱負作用。以堆積密度為例，在噴霧干燥進程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作進程中每種措施都要保證到達很佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的方位等有關。

?壓力噴霧干燥設備中顆粒粒度的測量和噴粉造粒塔使用注意要點，樣機免費實驗。

（1）篩分法：將被測樣品經過不同大小孔徑的篩網過篩；然后，再稱量獲取粒子大小及質量分布。這種方法簡單，但準確性差，且較為耗時。

（2）顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測量。光學顯微鏡法是通過人眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過電子掃描，獲取圖像，結合圖像分析工藝進行測量。它減少了人為觀測誤差，但制樣要求高、操作復雜且設備昂貴。

（3）沉降法：用沉降法測定壓力噴霧干燥設備中顆粒時，細粉的沉降速度很慢，測定需要很長時間。同時，由于環境溫度的影響，超細顆粒的布朗運動以及再凝聚等原因，得不到較高的測量精度。

（4）庫爾特法：庫爾特法不受顆粒材質、結構形貌、折射率以及光學特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測量。

（5）光散射法：激光測量法以其快捷、準確、便利以及對樣品的非接觸的優點受到重視，得以推廣應用。它可以分為兩類：時域平均光散射法和動態光散射法。

噴粉造粒干燥塔--設備特點：

1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便

離心噴霧干燥機要點：

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

3、管道角度及錐體角度的設計。

低溫噴霧造粒干燥機，離心噴粉造粒機操作流程，有客戶成功案例，樣機免費實驗。

噴霧干燥設備在石油及化學工業、油脂工業、合成纖維工業、紡織印染工作、非織造工業、飼料工業、塑料及橡膠工業、造紙工業、木材工業、建材工作、機械工業、食品工業、空調工業、筑路工業、制藥工業、輕工業。

噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。其特點是產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。

對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

通過高壓將液料（經過過濾的液料）送入壓力式霧化成小液滴，經過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程，經分離得到粉體或細小顆粒的成品。

空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。