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集中潤滑系統的工作原理：

根據預設程序，停止或手動觸發潤滑，啟動潤滑泵，通過智能油分離器通過潤滑主管輸送到分配器，分配器分配到每個潤滑點。流量計實時檢測系統的供油量，并傳輸到智能油分離器。當注油量達到設定值時，潤滑泵停止工作，整個系統的供油過程結束，進入下一個工作周期。

注射是潤滑脂稠度的指標。將25°C潤滑脂樣品表面與標準錐體放置在一起，5秒后沉入深度（單位為0.1mm）。大注射意味著油很薄，否則就意味著厚度。國際上廣泛使用的潤滑脂分類標準是由潤滑脂研究所制定的。

影響潤滑脂輸油性能的因素不僅在于針的程度，還在于潤滑脂固有的粘度特性。因此，在潤滑系統的集中設計中，必須根據潤滑脂的輸油特性選擇潤滑泵、管道和潤滑脂分配裝置。

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單點自動潤滑注油器的優點有哪些？

首先，自動潤滑泵的優點眾多，就不在這里敘述了。比如，使用手動潤滑泵通常會造成過度潤滑或者潤滑不足的情況出現，其中主要原因是人為注入油脂的量沒有準確標準而且很多情況入油量只能靠人為地粗略估算，造成注入油量的不足或過量，從而造成過度潤滑或潤滑不足。如果使用自動潤滑系統那么類似這種簡單的問題將不會存在。

以下簡單概述單點自動潤滑注油器的優點。

減少潤滑系統維護操作人員工作場所的危險性。在手動潤滑系統中，設備需要潤滑的時候，在工作人員注油需要特別注意，并且設備或者在某種情況下需要停止工作，而且受到工作場地環境的諸多因素影響。自動單點潤滑系統則可以直接和安裝在潤滑點近的位置上，而一些特殊的，危險的潤滑點則可以通過遠距離安裝。這樣，單點自動潤滑泵就可以在設備運轉的時候進行適當適時的補油，甚至注油速度不受溫度等因素影響，可以輕松監控和更換，這個過程當然是不會對人員造成任何危險的。

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雙線干油集中潤滑系統安裝及調試要領：

雙線干油集中潤滑系統主要由三大部分組成：泵站、分配器及終端閥、管路。泵站定時輸出高壓油脂，經雙線管道送至各個分配器，雙線分配器將油脂定量排向給脂管，到達軸承等潤滑點。由電動泵站組成的叫電動自動系統，通常帶終端閥；由手動泵站組成的叫手動系統，不帶終端閥。

安裝準備工作：

1根據系統圖、清單、說明書等了解潤滑系統的構成、設備功能及數量、安裝尺寸、聯接尺寸等，并與現場實際情況核對，若有差錯或缺件要及時補救。

2確定泵站、分配器、管路位置，盡量避開溫度太高或太低之處，避免與其它設備管線互相干涉，還要使泵站到管路末端盡可能短。

3安排好施工工序，避免與主機或其它設備的安裝相互干擾，造成窩工、返工。

4合理調配人員、施工用設備及能源。

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集中潤滑的部件介紹：

1.信號：在集中潤滑系統的工作壓力超過正常工作壓力0.05MPa的情況下，會發出高電壓信號，綠燈亮，笛聲鳴。值班員應及時檢查排除故障。通常利用電接點壓力表和壓力繼電器來控制備用油泵、強制主機停止等。

2.油罐的油面控制：油位控制通常使用舌簧管浮子式液位控制器。液位控制器觸點閉合，在油箱油面持續下降，達到允許油位時，該觸點關閉，發出一個低液位信號，一個紅色，一個電笛鳴響，同時強制泵及主機停止工作。如果油罐的油面持續上升(有可能是水或其它介質進入油箱)，達到油液位面，就會發出高液位信號，紅色亮，電笛鳴，應立即檢查，采限措施，排除故障。

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