性能特點行星攪拌機的特點為:主機采用行星齒輪減速機設(shè)計,低噪音,機械,可節(jié)省動力使用及減少設(shè)備占用空間。該機器適用于化工、輕工、食品、電池、制藥、建材、農(nóng)1藥等行業(yè)所需的多組份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反應(yīng)、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝,如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000～1,000,000CP左右。雙行星攪拌機使用完了還要進行清洗，但是必須是要在斷電的前提下，以免發(fā)生觸電的危險。攪拌器的形式根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等 [1] 。

動力混合機裝有低速攪拌部件和高速分散部件,低速攪拌部件采用行星齒輪傳動,攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn),使物料上下及四周運動,從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。

動力混合機高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時高速自轉(zhuǎn),使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通 混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸,客戶可根據(jù)需要選用。

動力混合機兩個雙框攪拌器在桶體同時公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)抽真空、加熱、冷卻、根據(jù)情況可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，配多個攪拌桶可一機多桶操作，匹配壓料機讓出料更方便。

從根本上來說雙行星高速攪拌機他的運行原理就是把物體分流進行高速攪拌，從而讓各個物體進行攪拌的結(jié)果，達到廠商想要得到的狀態(tài)，其實這是一個相對輕松簡單的過程， 科學(xué)家們經(jīng)過了多年的研究發(fā)展達到了現(xiàn)在攪拌機形成的狀態(tài)。同時呢這也是科學(xué)進步的表現(xiàn)。循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的，即按份拌制。

其實想要買到質(zhì)量格有便宜的雙行星高速攪拌機并不是一件容易的事情。 但是只要我們擦亮眼睛通過身邊的各種資源也是能夠買到很好的東西的。也就是說想要買到好的產(chǎn)品一定要提前做好充分的準(zhǔn)備。

1.500L平臺式攪拌機的安裝，對于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。

2.攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑 向擺動量不大于0.5/1000.

3.安裝之前必須認(rèn)真閱讀使用說明書和安裝示意圖。

平臺式攪拌機

4.帶有人孔的反應(yīng)釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機械密 封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密 封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調(diào)試好，安裝時不可隨意拆機。釜內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速（變頻電機），可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。對于單端面機械密封，立式攪拌機安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調(diào)試：先調(diào) 整好彈簧比壓(202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm)，然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松 緊度(整個調(diào)整過程，實際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度)，后如還有輕微泄漏，可通過1～2 小時的干磨合可達到排除泄漏。

5.攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應(yīng)不大于0.2mm; 對于機械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。

6.在安裝減速機之前，還必須對相對結(jié)合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。