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鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對(duì)于不同鍛件的使用要求，考慮鍛件材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時(shí)，也要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會(huì)影響機(jī)械加工的可加工性。

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鍛造是一種金屬成形加工方法，通過將金屬材料加熱至一定溫度后，施加壓力使其發(fā)生塑性變形，從而到所處逄。是一些鍛造加工的基礎(chǔ)知識(shí)：

鍛造工藝分類：按施力方式可分為自由鍛造、模鍛和特殊鍛造；按加熱方式可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。

鍛造加工

鍛造設(shè)備：常見的鍛造設(shè)備有鍛壓機(jī)、液壓機(jī)、氣錘、沖擊式鍛壓機(jī)等。

主要工藝參數(shù)：包括鍛造溫度、鍛造速度、鍛造比率、施力方式等。

材料選擇：通常選擇易針對(duì)塑性變形的金屬材料進(jìn)行鍛造，如鋼、銅、鋁等。

常見缺陷：鍛造過程中常見的缺陷有空氣孔、夾雜物、裂紋等。

鍛造加工是一種金屬加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機(jī)械制造等領(lǐng)域。

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鍛件的質(zhì)量與鋼水澆注后大鋼錠的質(zhì)量、鍛造過程中鍛造設(shè)備的性能以及鍛造工藝參數(shù)的設(shè)置密切相關(guān)。鋼錠冶煉技術(shù)、液壓機(jī)綜合性能參數(shù)、鍛造技術(shù)的研究與創(chuàng)新一直是國(guó)內(nèi)外大型鍛件生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的重中之重。大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造后鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴(yán)重，這與大型鍛件的高質(zhì)量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對(duì)后續(xù)鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。