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鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量，和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部質量的要求上。對于不同鍛件的使用要求，考慮鍛件材料的工藝特性（如鍛造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續機加工的可加工性。一些結構復雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結合的可能性，也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。

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鍛造是一種金屬成形加工方法，通過將金屬材料加熱至一定溫度后，施加壓力使其發生塑性變形，從而到所處逄。是一些鍛造加工的基礎知識：

鍛造工藝分類：按施力方式可分為自由鍛造、模鍛和特殊鍛造；按加熱方式可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。

鍛造加工

鍛造設備：常見的鍛造設備有鍛壓機、液壓機、氣錘、沖擊式鍛壓機等。

主要工藝參數：包括鍛造溫度、鍛造速度、鍛造比率、施力方式等。

材料選擇：通常選擇易針對塑性變形的金屬材料進行鍛造，如鋼、銅、鋁等。

常見缺陷：鍛造過程中常見的缺陷有空氣孔、夾雜物、裂紋等。

鍛造加工是一種金屬加工方法，廣泛應用于航空、汽車、機械制造等領域。

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鍛件的質量與鋼水澆注后大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造后鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對后續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。