設備聯結

自動線中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接兩種。折疊剛性聯接在剛性聯接自動線中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性。當某一臺設備發生故障而停歇時，會引起全線。因此，對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。折疊柔性聯接在柔性聯接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節拍不必嚴格一致，某一臺設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。該上料器可送進成卷線材、成卷帶材、桿料，長度不小于工作臺橫向尺寸的帶材和條料，還可送進規則塊料。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常采用柔性聯接。

組成部分

折疊傳送系統

自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。折疊控制系統自動線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。我理解的裝配工程師已經不是上一輩長輩說的鉗工，非標裝配鉗工也應該有扎實的理論知識，和豐富的裝配經驗，以及零件加工工藝的流程跟蹤，質檢，才能很好的協助工程師完成一套的成功。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作;在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作;在自動狀態時自動線能連續工作。

與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的"空閑時間"(idle time)。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需要對生產工藝進行平衡。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。單位流程:只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生

產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。 "生產線工藝平衡"即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的重要的問題。生產線的平衡計算公式平衡率=(各工序時間總和/(工位數*CT))*100=(∑ti/(工位數*CT))*1002。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解"一個流"的必要性及"小單元生產"(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。

在如今的市場環境中，一方面消費者的需求趨向個性化，倒逼著企業生產的定制化；另一方面，企業也需要自己生產更加與眾不同的產品，來讓自己在越來越同質化的市場環境中提升競爭力，贏得消費者。

因此，現有的標準自動化檢測設備并不能完全滿足這類客戶的特殊需求，就要量身定制專門應對這些客戶需求的自動化檢測設備，也就是非標自動化檢測設備。非標自動化檢測設備和自動化檢測設備的區別

非標自動化檢測設備是自動化檢測設備的一種，它是定制的，不屬于規范化的自動化檢測設備。自動化檢測設備的功能一般是固定的，通用的，是設置好的具有極限性的設備。

此外，因為非標自動化檢測設備是面對特定客戶，所以產量一般都比較小，而標準化的自動化檢測設備是面向行業標準，產量就大許多。

從價格方面看的話，非標自動化檢測設備價格要稍微貴一點，而且交付時間要久一點，因為溝通好需求后，設備廠家還要進行研發、設計、選材、生產和調試等一系列工作。