穩(wěn)定土拌和站為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩(wěn)定土拌合機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土拌和站進行拌合。穩(wěn)定土拌合站的構(gòu)造特點如下：

1、攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，動力強勁，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，外置軸承座，穩(wěn)定性、很大的降低了保養(yǎng)工作量，穩(wěn)定土拌合站壽命成倍增加。

2、采用電腦變頻電控技術(shù)，變頻器，微機自動化控制，可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng),工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換，皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。

3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，，維修方便。

5、穩(wěn)定土拌合站結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小,能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。

1、潤滑油必須十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵、密屑及水分等，以防止破壞潤滑作用和損傷水穩(wěn)拌和站零件零件表面。2、潤滑油量必須保持充足，加入油箱或油池的油層應(yīng)達到泊標所指的水乎。加到高速旋轉(zhuǎn)的滾動軸承內(nèi)的油量應(yīng)適當，不可過多或過少，否則會發(fā)熱損壞。3、油池、油箱中的潤滑油，應(yīng)按水穩(wěn)拌和站價格零件說明書規(guī)定定期更換。換油時必須用煤油把油池等清洗干凈。4、按照工程水穩(wěn)拌和站零件潤滑說明書的規(guī)定，對水穩(wěn)拌和站各部位按期、按時加入粘度合適的潤滑油。

傳統(tǒng)的水穩(wěn)拌合站中大量的機械設(shè)施采用大功率的設(shè)計, 以便于帶動著整個拌合站的運轉(zhuǎn);但同時,此類型的大型發(fā)動機在運轉(zhuǎn)過程中,極容易產(chǎn)生工業(yè)噪聲問題, 包括空氣動力性噪聲、機械噪聲、電磁噪聲以及結(jié)構(gòu)噪聲.

由于部分機械設(shè)施的設(shè)計存在缺陷, 導(dǎo)致原料與器械間發(fā)生摩擦和碰撞, 加劇了噪聲的嚴重, 不利于周邊居民及工人的正常作息.干燥機滾筒由于干燥滾筒龐大的體積和質(zhì)量, 發(fā)動機的運行和滾筒的旋轉(zhuǎn)會因機械摩擦產(chǎn)生一定機械性噪聲; 此外, 在葉片的帶動下, 砂石料在干燥機滾筒內(nèi)部做上下往復(fù)的機械性運動, 石料與金屬轉(zhuǎn)筒碰撞產(chǎn)生分貝較高的碰撞聲, 也是干燥機滾筒的主要噪聲來源.排風(fēng)機在排風(fēng)機正常作業(yè)時, 由于其功率較大, 也導(dǎo)致了極為嚴重的噪聲問題: 在工作葉片旋轉(zhuǎn)時, 高功率使葉片以較高頻率連續(xù)摩擦、撞擊周圍的空氣介質(zhì), 引起周圍氣體由于氣流不均勻產(chǎn)生壓力脈動, 從而向四周輻射大量旋轉(zhuǎn)噪音; 當氣流流經(jīng)葉片界面產(chǎn)生分裂時, 形成附面層及漩渦分裂脫離, 而引起葉片上壓力的脈動, 在動翼的背面產(chǎn)生渦流, 輻射出一種非穩(wěn)定的渦流噪聲; 空氣在負壓排風(fēng)機內(nèi)部流動時, 若遇到較為尖銳的障礙物, 其運動模式容易受到影響產(chǎn)生混亂, 形成亂流, 從而可能帶來頻率較高的噪聲, 并造成風(fēng)機工作效率的損失．

在穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)過程中有一個非常重要的原料那就是水泥，保管水泥也是有相應(yīng)的要求的，并非隨意放在一旁就可以了。

一、水泥防潮防水工作。水泥儲存和輸送的威脅使雨水和潮氣，特別在雨水較多的南方，所以在一開始安裝的時候，仔細檢查整個通路的嚴密性，從原理和結(jié)構(gòu)上進行防潮和防雨的處理，這是非常重要的。

二、穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的設(shè)計以及保養(yǎng)。水泥稱量斗上部的進料口與螺旋機出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊就會影響秤的準確度，過松就會影響進料的通暢；水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會由于物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；主機的水泥進料通道由于受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，所以要對水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進行檢查和清理，保證水泥的計量。