8分鐘前 肇慶化學拋光廠家電話誠信企業「棫楦不銹鋼表面處理」[棫楦不銹鋼表面處理d10b7fd]內容：

拋光加工前，必須將拋光溶液加熱到工藝規范以內。工藝要求拋光表面全光亮時，溶液溫度宜控制在95℃~100℃。若工藝要求拋光表面一般光亮時，溶液溫度宜控制在110℃~120℃。化學拋光是一種將金相樣品浸入調配的化學拋光液中，借化學藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設備，只需要選擇適當的化學拋光液和掌握的拋光規范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。

化學拋光是在不供電情況下產生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質上沒有太大差別。

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。

化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。

化學拋光不只限于能獲得光亮的金屬表面，它還對金屬的許多物理原化學性質及腐蝕性質有良好的影響。眾所周知，化學拋光能改善金屬的光學性質(反光系數或光反射率)和機械性能，減小金屬之間的摩擦系數，提高金屬在冷作狀態下的塑性變形能力，增大某些磁性材料的導磁系數，消除冷發射現象等。

化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強氧化性酸（如濃、等）在高溫時氧化作用也會顯著提高。化學拋光中往往產生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

在化學拋光時，由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。需要提高溫度再進行化學拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會出現無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內，拋光效果好。