礦粉粘合劑供應(yīng)商

除塵灰細(xì)度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細(xì)很細(xì)，如果露天存放，必定會(huì)漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時(shí)利用上，可以解決存放問題，同時(shí)可以做到循環(huán)利用。作為除塵灰冷固球團(tuán)粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團(tuán)濕度控制變得很苛刻。球團(tuán)的成球率與干后強(qiáng)度也同樣息息相關(guān)。從操作層面上講有些復(fù)雜，加大了操作者的難度。

礦粉粘合劑供應(yīng)商

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，粒度200目達(dá)90%，無害。

能與多種類型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛。可對(duì)原料進(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤，并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化，根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量，從源頭開始保證高質(zhì)量的造氣型煤。 使用時(shí)不需加堿，不需蒸煮，也不需要漚制，可節(jié)省場(chǎng)地和縮短成品加 工時(shí)間，大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥，從而使含水量相對(duì)減少，在使用過程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦，同時(shí)還有消煙固硫作用。 型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

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鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

礦粉粘合劑供應(yīng)商

除塵灰粘合劑，我企業(yè)研發(fā)的粘接劑適用冶金工業(yè)、礦渣微粉、非金屬材料粉末狀（有色板塊）及含銅塵泥生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)的型粘接劑。粘接劑、無氣味、無腐蝕，屬節(jié)能型粘接劑。在應(yīng)用過程中將含銅沉你、除塵灰、白鐵皮灰、鐵精粉等原材料風(fēng)干，破碎后，按必須占比添加該粘接劑，進(jìn)到輪碾攪拌器開展錯(cuò)料，再根據(jù)根據(jù)壓球機(jī)成球，生球歷經(jīng)數(shù)鐘頭大自然干躁、硬底化，可超過入爐抗壓強(qiáng)度。應(yīng)用該粘接劑生產(chǎn)制造的冷固球粉末狀低于2%。在以資源的高運(yùn)用和循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用為關(guān)鍵，以“資源化、再運(yùn)用、綜合利用”為標(biāo)準(zhǔn)的今日，為鋼鐵行業(yè)節(jié)約能源、運(yùn)用資源、優(yōu)先發(fā)展綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展觀出示了這條重要途徑。