尼龍工藝

1、尼龍材料產(chǎn)品后處理通常用大水池（水箱）煮、用大蒸飯鍋蒸、鍋爐蒸汽蒸等方式進(jìn)行。通常需要幾道工序才能完成。不但能耗大，而且要用煤燒鍋爐的話，也不環(huán)保；尤其是秋冬季節(jié)造成極大的損耗和浪費(fèi)；

2、處理完的PA產(chǎn)品，表面又有水垢白斑，而且轉(zhuǎn)角和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)角落都是成結(jié)晶狀的水垢，極難處理；往往是出貨包裝前才到處組織工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擦拭處理，而且小零件根本無法清理干凈；

3、在秋冬季節(jié)處理完產(chǎn)品還是發(fā)脆；無法有效的控制PA材料產(chǎn)品的吸水率，費(fèi)了老大勁水煮出來，擦拭挑選出來的產(chǎn)品，到了客戶手上還是被投訴甚至斷裂；

經(jīng)調(diào)濕處理后，既消除了制品成型過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、提高了結(jié)晶度，又加快了制品結(jié)構(gòu)形狀尺寸穩(wěn)定進(jìn)程。聚酰胺類制品中適量的水分能對(duì)制品的性能(圣韌性、沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度)起到改善和提高的作用。同樣，對(duì)注塑制品的調(diào)濕外理(包括退火熱外理)在達(dá)到熱外理需要的溫度和時(shí)間后，應(yīng)注意緩慢降溫，直至冷卻到室溫，如果冷卻降溫速度過快或突然冷卻，將對(duì)制品的性能產(chǎn)生***影響，產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。尼龍制品調(diào)濕處理房通過人工調(diào)濕處理工藝增加產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性。

其中“水煮”的工序是怎么處理的?水煮工序其實(shí)跟我們的金屬“回火”處理工序的設(shè)置有異曲同工之妙。那就是讓尼龍件在一定的水溫浸泡，讓其內(nèi)部的大分子盡量地趨干自然取向和達(dá)到內(nèi)部的結(jié)晶與解晶的平衡，從而消除其內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)水分子吸附在尼龍基體樹脂上，并依附在尼龍主鏈的酰胺基團(tuán)上，導(dǎo)致鏈節(jié)間的吸引力降低，并促使尼龍主鏈趨向干分離降低了材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，外干玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，尼龍6和尼龍6/6等聚合物制件則顯示出較高的強(qiáng)度和韌性。

吸水后尼龍的韌性增強(qiáng)是因?yàn)槲竽猃埖慕Y(jié)構(gòu)變的穩(wěn)定了，所以韌性增強(qiáng)了。解決尼龍制品脆性的調(diào)濕處理方法：調(diào)濕處理有多種方式和途徑。簡(jiǎn)單的方法是在一個(gè)阻濕性包裝內(nèi)往注塑尼龍部件上噴淋精i確數(shù)量的水。其他的方法包括：在存放有尼龍部件的包裝物內(nèi)。

尼龍66水分調(diào)節(jié)設(shè)備采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性，有效控制了尼龍66的水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制，旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨(dú)i特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。對(duì)于尼龍66物理性質(zhì)上看，尼龍66干燥設(shè)備的主機(jī)底部設(shè)置成高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了尼龍66焦化變色的可能。