1、鋁型材溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 并密切關注溫的波動情況。

2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。

4、擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前鋁型材生產基本上還是以后者為主。

一、操作安全方便。流水線使用機器來進行操作的的話，只要在電腦山編制好程序，就可以了，省事省力。但是也有程序錯誤的時候，所以在流水線上安裝防護罩的話，可以增加安全系數。

二、美觀大方。流水線操作臺基本上在3米以上，光機器在上面操作的話，就會感覺會很亂。如果加上防護罩的話，整體上看上去會很漂亮，搭配使用透明亞克力板，也能清楚的觀察里面的操作情況。

三、隔斷噪音。機器在運作的時候會產生很大的噪音，使用防護罩的話，可以隔斷噪音，凈化工廠工作環境。

鋁型材在彎曲的情況下報廢是非常不值得的，下面為大家介紹下如何使鋁型材減少彎曲報廢。

1、擠壓調直：調直是型材造成彎曲很嚴重的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。

2、擠壓裝框：這環節也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了，這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料。一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、表面處理上架：坯料經時效，硬度已達標，型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的型材造成一定的彎曲。