【三雨泵閥向您推薦明星產品--機械密封】

介紹：

設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：

1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；

2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；

3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；

4）大彈簧轉向不對；

5）設備運轉時振動太大；

6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；

7）密封環發生龜裂等。

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介紹：

對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個問題：

1）冷卻系統要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；

2）機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；

3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業。因此許多企業的封油系統棄之不用，或者就沒有設這套系統，針對這些情況，建議使用配用隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質（干凈的機油等）

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介紹：

根據對往復動密封裝置的使用要求，可交替裝配不同材質的V形密封圈，以獲得不同材質密封圈所具有的密封特性和綜合效果。

在維修和替換廢舊V形密封圈時，可把更新的V形密封圈切口后安裝。但前后兩個相鄰的V形圈的切口位置，應相互錯開90°，以保證密封裝置的密封質量。

使用V形密封圈的密封裝置，其軸向尺寸較大。摩擦阻力大。