球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態球鐵。

2、包芯線型球化劑：將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達到球化目的。

3、粉狀球化劑：使用時將原料混合放入包內，并使鐵水從合金表面流過，逐層與合金反映達到球化效果。

石墨漂?。哼^共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩定珠光體組織。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。

在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩性，獲得合適的殘留鎂量。優質球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤，劣質球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗。在實際生產時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發的平穩性，以獲得合適的殘留鎂量。

球墨鑄鐵的穩定生產除了選擇合適的球化劑以及保證球化劑的質量外，還需要會正確的使用球化劑，才能保證生產出穩定的球墨鑄鐵件，這是一個系統工程，具體總結以下幾點。

（1）的原鐵液是穩定生產球墨鑄鐵的基礎。

（2）合適成分的球化劑是生產球墨鑄鐵的關鍵。

（3）正確的球化孕育處理工藝是保證。

以上便是為大家總結的幾種球墨鑄鐵生產時使用的球化劑的特點，這樣才能更好的將其應用在后期的生產中，提高球墨鑄鐵的質量。