球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。

2、包芯線型球化劑：將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達(dá)到球化目的。

3、粉狀球化劑：使用時(shí)將原料混合放入包內(nèi)，并使鐵水從合金表面流過(guò)，逐層與合金反映達(dá)到球化效果。

石墨漂浮：過(guò)共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過(guò)共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩(wěn)定珠光體組織。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當(dāng)量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過(guò)高，有助于爆裂狀石墨的升成。

在選擇球化劑的含鎂量時(shí)，一般高溫球化鐵液時(shí)（1500～1550℃）選用Mg稍低點(diǎn)的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時(shí)（1400～1450℃）選用Mg稍高點(diǎn)的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。優(yōu)質(zhì)球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤，劣質(zhì)球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在溫度差別不是很大時(shí)，車間為了操作方便，往往不會(huì)這么嚴(yán)格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來(lái)控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。

球墨鑄鐵的穩(wěn)定生產(chǎn)除了選擇合適的球化劑以及保證球化劑的質(zhì)量外，還需要會(huì)正確的使用球化劑，才能保證生產(chǎn)出穩(wěn)定的球墨鑄鐵件，這是一個(gè)系統(tǒng)工程，具體總結(jié)以下幾點(diǎn)。

（1）的原鐵液是穩(wěn)定生產(chǎn)球墨鑄鐵的基礎(chǔ)。

（2）合適成分的球化劑是生產(chǎn)球墨鑄鐵的關(guān)鍵。

（3）正確的球化孕育處理工藝是保證。

以上便是為大家總結(jié)的幾種球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)使用的球化劑的特點(diǎn)，這樣才能更好的將其應(yīng)用在后期的生產(chǎn)中，提高球墨鑄鐵的質(zhì)量。