相信很多在工廠上班的盆友都掌握無塵車間，其無塵車間還能夠稱凈化室，是將空氣中的細顆粒物，有傷害汽體，病原菌等，也是有溫濕度記錄，壓力控制在一定范圍內(nèi)加設的房間。但是，產(chǎn)品的不一樣，因而，所采取的無塵車間標準級也不一樣。無塵車間標準級別分為：1級、百級級、百級級、百級、十萬級、幾.越排在前面級別越高，1級是等級高的,廣泛的是百級到十萬級。1、十萬級無塵車間用于很多的產(chǎn)業(yè)，例如電子光學產(chǎn)品的制造，用于較小的電子元器件制造大中小型的電子控制系統(tǒng)，油壓機或氣壓系統(tǒng)的制造，食品產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造制造，藥工業(yè)生產(chǎn)也常常運用這一級無塵車間。2、百級無塵車間用于液壓設備或輪胎氣壓標準機械設備的安裝，一些情況下也用于食品產(chǎn)業(yè)工業(yè)生產(chǎn)，此外百級無塵車間在醫(yī)工業(yè)生產(chǎn)中也很普遍。3、百級無塵車間重要用于高質(zhì)量電子光學產(chǎn)品的生產(chǎn)制造制造，還用于檢驗，安裝機場蛇螺儀，安裝高質(zhì)量微型軸承等。4、百級很多人感覺，這一級無塵車間是普遍因而是重要的無塵車間，這一凈化處理室許多應用于，植如人體內(nèi)物品的制造，手術，包括移植手術，一體化器的制造，這種對細菌特別敏感的病患的安全防護。5、十級這一級別的無塵車間重要用于服務器帶寬小于2μm的半導體器件工業(yè)生產(chǎn)。6、1級無塵車間重要用于制造電子元器件的電子光學工業(yè)，對電子器件的要求為亞微米。

無菌室基本建設項目規(guī)定應用與管理條例微生物檢驗用器械及場地需要開展滅菌或消毒處理，不一樣的目標采用不一樣的處置方式。1．髙壓蒸氣滅菌:工作服裝、防塵面罩、封閉液等，置髙壓殺菌釜內(nèi)，一般采用121℃滅菌半小時,自然不一樣的花卉基質(zhì)有不一樣的規(guī)定,應各自處理2．火苗滅菌：接種針、接種環(huán)等可立刻火苗滅菌3．高溫干躁滅菌：各種各樣玻璃容器、針、一次性吸管等，放置燥箱中160℃滅菌2鐘頭4．一般消毒:無菌室內(nèi)的凳、操作臺、試管架、天平秤、待檢物器皿或包裝均沒法開展滅菌，盡可能用別的方式開展消毒處理，采用2%或來蘇兒溶度積清理消毒，工作上員的手也用此方法開展消毒5．氣體的消毒：打開紫外線殺菌燈直射30―60分鐘就可以。

凈化車間空氣潔凈度檢測內(nèi)容

凈化車間的總供風量、總回風量、新風量和排風量；布置凈化車間的壓力值；層流清洗車間裝修段的風速和氣流方向；清潔工作區(qū)域的清潔度；室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力調(diào)節(jié)試驗；凈化車間裝修中的噪聲。

三、凈化車間空氣潔凈度檢測方法

光散射顆粒計數(shù)法適用于對粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進行計數(shù)。計算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計數(shù)法。光散射粒子計數(shù)法；

1、光散射粒子計數(shù)器的采樣量為100級：每次采樣量大于等于1升。級別1000-級別10000：每個取樣量大于或等于0.3升。級別100000：每個取樣量大于或等于0.1升。對于100級，應使用大型流量粒子計數(shù)器進行測試。如果條件不滿足，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數(shù)器。

2、測量點的布局

(1)測試應在清潔的工作區(qū)域進行。當生產(chǎn)過程沒有特殊要求時，取樣高度應離地面1米。

(2)層流測量點的總數(shù)不得少于20個，測量點之間的間距為0.5 ~ 2.0米，粒徑大于等于0.5微米的塵粒數(shù)不得超過一個點。水平層流測量點僅布置在一清潔工作區(qū)。

(3)可在5個測量點測量湍流，清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5個測量點。

凈化車間空氣潔凈度檢測一般在清潔空調(diào)系統(tǒng)完成，清潔空調(diào)系統(tǒng)正常運行，且不需要工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下在室內(nèi)進行。選擇清潔工作區(qū)工作位置代表性測量點的氣流逆風方向。值得注意的是，在測試儀器穩(wěn)定運行的情況下，每個測量點的數(shù)據(jù)排序應連續(xù)采樣三次，平均值應為該點的測量值。