超聲 C 掃描的基本原理

超聲 C 掃檢測本質(zhì)上是在常規(guī)超聲 A 掃檢測基礎(chǔ)上利用電子深度門記錄反射回波信號，通過接收電路放大后在示波屏上顯示，當(dāng)探頭對工件進(jìn)行整體掃查后，即可得到工件內(nèi)部缺陷或界面的俯視圖。C 掃圖像可以直接反映工件內(nèi)部與聲束垂直方向上缺陷的二維形狀與分布，通過不同的顏色標(biāo)示缺陷的埋藏深度。

期望大家在選購C掃描檢測時多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多C掃描檢測的相關(guān)資訊，歡迎撥打網(wǎng)站上的熱線電話！！！

相控陣超聲C掃描成像檢測技術(shù)

相控陣成像檢測技術(shù)是通過控制換能器中各個陣元激勵(或接收)的時間延遲，改變由各陣元發(fā)射(或接收)聲波到達(dá)被檢結(jié)構(gòu)內(nèi)部某點的相位關(guān)系，實現(xiàn)聚焦點和聲束方位的變化，從而完成相控陣波束合成，形成掃描成像的技術(shù)。該技術(shù)利用相控陣探頭多陣元分時聚焦的能力，相比傳統(tǒng)超聲具有良好的聲束可達(dá)性，高的檢測靈敏度、分辨力和信噪比。

相控陣超聲成像檢測的為相控陣超聲換能器，其由幾十到上百個相互獨立的壓電晶片組成，每個晶片均為陣元，通過計算機按照一定規(guī)則控制每個陣元的激發(fā)和接收，并將波形轉(zhuǎn)換為圖像顯示。因此，相控陣超聲單次掃查相當(dāng)于幾十到上百個獨立的超聲探傷儀同時工作。

C掃描結(jié)構(gòu)

超聲波C掃描系統(tǒng)由機械傳動機構(gòu)，超聲波C掃描控制器，超聲波C掃描探傷儀PC微機系統(tǒng)四部分組成：

機械傳動機構(gòu)

機械傳動機構(gòu)是由導(dǎo)軌、導(dǎo)軌上支桿、步進(jìn)電機組成。兩根導(dǎo)軌分別代表縱軸、橫軸,即X 、Y 軸。支桿的交匯處就是探頭所在處。

超聲波C 掃描控制器

超聲波C 掃描控制器在掃查過程中由計算機控制。控制器控制著傳動機構(gòu)的運動。它有兩種工作狀態(tài):手動和自動。手動用于探傷前調(diào)節(jié)探頭初始位置。

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀具有高頻帶,并能用尖脈沖激勵高阻尼探頭,以便獲得窄脈沖，檢測出工件中的微小缺陷。因為窄脈沖具有較高的距離分辨率也就是說聲波的傳播過程中遇到缺陷利用窄脈沖可以準(zhǔn)確地定出缺陷所在的深度。

微機系統(tǒng)

計算機是整個超聲C掃描成像系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析、處理和控制的中心。顯示器是一種圖像數(shù)據(jù)的輸出方式。一般要求有較高的分辨率，以獲得高質(zhì)量的圖像。

超聲波C掃描探傷技術(shù)

傳統(tǒng)超聲無損檢測由于采用A型超聲顯示，存在不直觀、無記錄、探傷難、人為因素多等缺點，嚴(yán)重影響檢測的可靠性。把傳統(tǒng)的超聲無損檢測技術(shù)和現(xiàn)代高新技術(shù)結(jié)合,實現(xiàn)超聲檢測數(shù)字化、圖像化.智能化,將成為超聲無損檢測發(fā)展的必然趨勢。在超聲檢測新技術(shù)中,計算機超聲成像技術(shù)不僅能把物體內(nèi)部缺陷以圖像方式直觀地顯示出來,而且還可以使圖像的生成和處理自動化、智能化。由此可見,集成先進(jìn)的計算機技術(shù),圖像處理技術(shù),超聲無損檢測技術(shù).精密儀器技術(shù)的超聲無損檢測圖像處理系統(tǒng)對控制產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。

隨著無損檢測技術(shù)的不斷發(fā)展,要對被檢對象中缺陷的存在性及其類型、尺寸,形狀、取向等加以檢測。再者,隨著大工業(yè)自動化程度的提高，要求把無損檢測技術(shù)直接運用在工業(yè)生產(chǎn)的每一步,以便能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測和實時監(jiān)控。所有這些需求,正好使超聲波C掃描發(fā)揮出的優(yōu)勢