所有的金屬材料都來自于金屬礦產資源。由于礦產資源有限且不能再生，隨著人類的不斷開發，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類所需要直接面臨的一個局勢。金屬制品使用過程中的新舊更替現象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環境的污染，又浪費了有限的金屬資源。金屬壓塊機是通過大壓力將各種金屬廢料直接壓合成型，便于儲藏、運輸及回收再利用。但是目前的金屬壓塊機大多數都是通過液壓裝置提供壓力，但是液壓裝置中的油液具有性，有引起的危險;液體粘度受溫度影響，使供油量和執行機構的運動速度不穩定，降低了金屬壓塊機的安全性能，適用性差，增加了工作人員的操作難度，不方便使用。

隨著多行業對包裝機械的需求的增長，廢金屬液壓壓塊機的技術研發需求也有所提高，傳統的廢金屬液壓打包機多采用液壓傳動方式，能夠提高擠壓能力提，但是整體對壓塊技術的自動化要求還顯得略為滯后。自動化的廢金屬液壓壓塊機在傳統的操控方面更大化容易計算機控制，在操作精準度，效率都有會更好的提升。從目前的金屬打包機技術發展狀況來看，廢金屬液壓打包機具有聯線生產的需求，這種方式可將各個分立的單元組合成一個連續的生產過程，降低了在線物流和取消了中間環節在搬運、存儲上的消耗，從而大大提高了效率。在這個過程中，要充分利用自動化管理系統的監控效用，使數據在整廠的構架下，實現對品質數據、能耗數據進行實時分析以及進行工藝改善和質量追溯。

金屬壓塊機耐介質性能：

材料在介質 中的溶脹程度直接關系到密封性能的好壞，所以液壓氣動密封選材 時，大型金屬壓塊機，首先要考慮是否能夠與密封介質相容。

金屬壓塊機抗拉強度密封材料的抗拉強度一般隨溫度升高而下降，故必須考慮其使用溫度及高溫下的機械強度.抗拉強度低，容易產生應力松弛和長久變形，造成密封失效。

耐磨性能材料的耐磨性能是動密封件的重要性能，耐磨性好，則使用壽命長.材料耐磨性能與材料的硬度有著密切的關系，材料硬度越高，則越耐磨。

金屬壓塊機生產廠家是它經過對物料施加一定的壓力來到達打包的目的，其真實它運轉的進程中，能夠被區分紅三個作業階段。咱們就是來認識一下這三個階段分別是什么？

金屬壓塊機生產廠家開端之后就會進入到作業狀況，頭個階段就是簡單的利用箱蓋將金屬物料壓緊；隨著作用力的增加，這種壓緊力會進一步增加，然后進入初度緊縮的階段，這種緊縮可能是任何兩個兩個沖錘按不同方向進行的沖壓運動。